本技术涉及喂料设备,特别是涉及一种具有称重功能的振动式喂料装置。
背景技术:
1、喂料设备是物料输运系统中的一种辅助性设备,其主要功能是,将物料从某一设备如料斗、贮仓等,连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。现有的喂料机的喂料精度低,喂料可靠性差,无法实现物料的精准喂料,影响了后续工作精确度及生产效率。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的振动式喂料装置,用于解决现有技术中喂料精度低的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种具有称重功能的振动式喂料装置,包括:
3、机架;
4、设置于机架上部的称重料斗,连接有进料管路和抽真空设备,包括:料斗本体、居中设置于料斗本体上方并与进料管路连通的进料管、设置于料斗上方并与抽真空设备连通的抽真空管、设置于料斗本体下部且位于喂料槽中部的出料口、四个对称设置于料斗本体外侧壁上的固定座、设置于各固定座下方且与机架上部固定连接的称重传感器;
5、倾斜设置于称重料斗下方并与出料口对接的喂料槽;
6、设置于喂料槽下方并与机架中部固定连接的振动机,所述振动机与喂料槽连接并将振动传递至喂料槽内的物料;
7、设置于喂料槽出料端并与喂料槽连通的喂料斗。
8、通过采用上述技术方案,利用物料的堆积实现控制出料,需要喂料则开启振动机,喂料速度可根据需求料量调整;使用过程中,物料不断投入称重料斗,称重料斗内的物料不断增加,四个称重传感器实时记录称重数据,将称重数据整合后得出料斗本体内的物料重量,直至颗粒料物料重量达到所需重量时,振动机启动,出料口打开,使料斗本体内的物料流出至喂料槽内,振动机持续运行将振动从喂料槽下方传递至喂料槽内的物料内,使物料持续从喂料槽送至喂料斗内,实现了对喂料量的控制,可将指定重量的物料从喂料装置送入下一道工序的设备,提高了喂料精度。
9、于本实用新型的一实施例中,所述进料管下方设置有伞形挡板,所述伞形挡板与料斗本体的顶盖固定连接。
10、通过采用上述技术方案,物料从进料管进入料斗本体时,经伞形挡板阻挡,以伞形挡板为中心向外扩散,避免物料的冲击造成物料堆积而架桥造成出料不畅。
11、于本实用新型的一实施例中,所述出料口中部滑动设置有挡料板。
12、通过采用上述技术方案,将挡料板向外拔出可将出料口快速开启,将挡料板向内插入可将出料口快速关闭。
13、于本实用新型的一实施例中,所述喂料斗上设置有与喂料槽相对的弧形挡板。
14、通过采用上述技术方案,防止物料滑落时由于惯性越过喂料斗导致物料泄露,进一步提高了喂料精度。
15、于本实用新型的一实施例中,所述喂料斗下方设置有与喂料斗连通的金属分离器,采用带有自动剔除结构的通道式金属分离器,下方连接有出料管路。
16、通过采用上述技术方案,使物料夹杂的金属被检测并剔除。
17、于本实用新型的一实施例中,所述机架为三层吊装架,所述称重料斗位于机架最上层,所述喂料槽、振动机和喂料斗位于机架中层,所述金属分离器位于机架最下层。
18、如上所述,本实用新型的一种具有称重功能的振动式喂料装置,具有以下有益效果:可将指定重量的物料从喂料装置送入下一道工序的设备,实现了对喂料量的精确控制,提高了喂料精度。
1.一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于:所述进料管(22)下方设置有伞形挡板(27),所述伞形挡板(27)与料斗本体(21)的顶盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于:所述出料口(24)中部滑动设置有挡料板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于:所述喂料斗(5)上设置有与喂料槽(3)相对的弧形挡板(51)。
5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于:所述喂料斗(5)下方设置有与喂料斗(5)连通的金属分离器(6),采用带有自动剔除结构的通道式金属分离器(6),下方连接有出料管路。
6.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的振动式喂料装置,其特征在于:所述机架(1)为三层吊装架,所述称重料斗(2)位于机架(1)最上层,所述喂料槽(3)、振动机(4)和喂料斗(5)位于机架(1)中层,所述金属分离器(6)位于机架(1)最下层。