本申请涉及光伏工艺装备领域,特别是涉及一种光伏层压件的防压框及层压机构。
背景技术:
1、光伏组件的制备过程中,需要将包含盖板玻璃、太阳能电池片、封装胶膜的叠层结构进行高温层压,从而使得叠层结构的各层相互融合,成为一个整体。
2、目前,在进行层压之前,需要采用工装包裹叠层结构的四周,工装可以避免层压时各层的移位,以及对叠层结构的边缘进行保护。目前的工装常采用一体式矩形框架的结构。
3、现有技术至少存在以下问题:一体式的工装重量较大、装卸较为困难,另外,一体式工装在整体安装时易形变,且维修不便。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种光伏层压件的防压框及层压机构,以解决现有技术中一体式的工装重量较大、装卸较为困难、安装时易形变,且维修不便的问题。
2、为了解决上述问题,本实用新型是这样实现的:
3、第一方面,本实用新型实施例提供了一种光伏层压件的防压框,所述防压框设置在所述光伏层压件的四周,所述防压框包括:四个长条形的边框;
4、针对四个所述边框中的两个相对设置的第一边框,所述第一边框的侧面靠近端部的位置设置有通孔,所述通孔贯穿所述第一边框的相对两个侧面;
5、针对四个所述边框中的另外两个相对设置的第二边框,所述第二边框的端面设置有柱状结构,所述柱状结构用于穿过所述第一边框的通孔,使得两个所述第一边框和两个所述第二边框依次首尾相连形成所述防压框。
6、可选地,所述柱状结构的长度大于所述通孔的长度;所述防压框还包括:销钉;
7、在所述柱状结构靠近末端的位置处设置有钉孔;
8、在所述柱状结构穿过所述第一边框的通孔时,所述销钉用于设置在所述钉孔中。
9、可选地,所述柱状结构的横截面形状与所述通孔的横截面形状匹配,所述柱状结构的尺寸形状与所述通孔的尺寸匹配。
10、可选地,所述柱状结构为圆柱结构,所述通孔为圆形通孔。
11、可选地,所述圆形通孔的直径为3~5mm,所述圆柱结构的直径为2.9~4.9mm,所述圆柱结构的长度为20~32mm。
12、可选地,所述销钉的直径为0.9~2.9mm,所述销钉的长度为5~7mm。
13、可选地,所述第一边框为长边框,所述第二边框为短边框;
14、或所述第一边框为短边框,所述第二边框为长边框。
15、可选地,所述长边框的长度为2000~2500mm,所述长边框的宽度为15~25mm,所述长边框的厚度为6~8mm;
16、所述短边框的长度为1000~1500mm,所述短边框的宽度为15~25mm,所述短边框的厚度为6~8mm。
17、可选地,所述边框的横截面为矩形。
18、第二方面,本实用新型实施例提供了一种层压机构,包括:
19、防压框,光伏层压件和层压设备;
20、所述防压框设置在所述光伏层压件的四周,所述防压框与所述光伏层压件设置在所述层压设备进行层压。
21、在本实用新型实施例中,四条边可拆卸的防压框相较于一体式的防压框,采用第二边框端面的柱状结构,与第一边框靠近端部的通孔的穿插配合方式依次装配四个边框,使得防压框的拆卸安装更加方便,在光伏组件外围安装防压框时可以简便的依次安装四个边框,不易导致边框的形变,可拆卸形式的防压框的维修维护也更加方便,极大提升了层压工艺的施工质量,降低了工艺实现难度。
1.一种光伏层压件的防压框,所述防压框设置在所述光伏层压件的四周,其特征在于,所述防压框包括:四个长条形的边框;
2.根据权利要求1所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述柱状结构的长度大于所述通孔的长度;所述防压框还包括:销钉;
3.根据权利要求1所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述柱状结构的横截面形状与所述通孔的横截面形状匹配,所述柱状结构的尺寸形状与所述通孔的尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述柱状结构为圆柱结构,所述通孔为圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述圆形通孔的直径为3~5mm,所述圆柱结构的直径为2.9~4.9mm,所述圆柱结构的长度为20~32mm。
6.根据权利要求2所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述销钉的直径为0.9~2.9mm,所述销钉的长度为5~7mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述第一边框为长边框,所述第二边框为短边框;
8.根据权利要求7所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述长边框的长度为2000~2500mm,所述长边框的宽度为15~25mm,所述长边框的厚度为6~8mm;
9.根据权利要求1-6任一项所述的光伏层压件的防压框,其特征在于,所述边框的横截面为矩形。
10.一种层压机构,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的防压框,光伏层压件和层压设备;