一种用于轧钢生产的上料装置的制作方法

本技术涉及轧钢生产，具体为一种用于轧钢生产的上料装置。

背景技术：

1、在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，可以得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，在对钢板进行加工的过程中，需要借助上料装置对其进行上料。

2、经检索，根据中国实用新型公开号cn202023188896.0提出了一种冷轧钢板上料装置，其
技术实现要素：
记载了“通过设置水平移动装置，利用伺服电机带动丝杠转动，使滑块一沿着丝杠左右移动，能够将存放箱上的冷轧钢板移动到传输带上，便于对冷轧钢板进行搬运上料，通过在吸附板的底部设置吸盘，利用真空泵将真空罐内部的空气抽出，使真空罐的内部形成负压，再由真空罐将吸附板和吸盘内部的空气抽出，使吸盘吸附住冷轧钢板，便于对冷轧钢板进行搬运，通过设置控制手柄，操作工人通过操作控制手柄控制整个装置的运转”这一技术方案。

3、其中，该冷轧钢板上料装置，对钢板进行上料前，钢板叠放在存放箱内部，对钢板进行上料时，为了使钢板处于平衡状态，工作人员需要操作控制手柄对吸盘的位置进行调节，使吸盘吸附住钢板的中间位置，可是当钢板叠放不整齐时，工作人员需要根据每块钢板的位置对吸盘的位置进行调节，整体操控精准度难度较高，为了将吸盘调节至合适的位置，往往会额外花费时间，影响了上料效率，需要进行改进，故提出一种用于轧钢生产的上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轧钢生产的上料装置，具备高效上料等优点，解决了该冷轧钢板上料装置，当钢板叠放不整齐时，工作人员需要根据每块钢板的位置对吸盘的位置进行调节，整体操控精准度难度较高，为了将吸盘调节至合适的位置，往往会额外花费时间，影响了上料效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧钢生产的上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有移动模组，所述移动模组的输出端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有吸附机构，所述底板的顶部固定安装有传输带，所述底板的顶部设置有存放箱，所述存放箱上设置有用于整理钢板的整理机构。

3、进一步，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板固定连接在液压缸的输出端，所述吸附板为空心板，所述吸附板的底部连通有吸盘，所述吸附板的顶部固定安装有真空罐，所述真空罐连通有与吸附板相连通的吸气管，所述吸附板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口连通有与真空罐相连通的进气管，所述真空罐的出气口连通有与附板相连通的出气管。

4、进一步，所述存放箱的底部固定安装有滑块，所述底板的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述存放箱的左右两侧均固定安装有把手。

5、进一步，所述整理机构包括横板，所述横板固定连接在存放箱的内部，所述存放箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有与存放箱内壁转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有贯穿并延伸到横板上方的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有整理板。

6、进一步，所述螺纹杆通过轴承与存放箱转动连接，所述螺纹套的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔。

7、进一步，所述横板的顶部开设有贯穿并延伸到横板底部的移动孔，所述移动孔与移动杆的移动范围相匹配。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、该用于轧钢生产的上料装置，通过设置整理机构，整理机构可以对存放箱内部的钢板进行整理，使钢板位于存放箱的中间位置，工作人员仅需根据最上面钢板的位置对吸盘的位置进行调节，后续也将吸盘调节至同一位置，降低了整体操控精准度的难度，节省了额外花费的时间，提高了上料效率，从而具备高效上料的优点，方便了使用。

10、2、该用于轧钢生产的上料装置，通过设置滑块和把手，工作人员握住两个把手，带动存放箱进行前后移动，存放箱带动滑块在底板上进行直线移动，存放箱内部的钢板位于吸盘的正下方，使钢板被吸盘吸附时更加平稳，从而具备稳定吸附的优点，方便了使用。

技术特征：

1.一种用于轧钢生产的上料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有移动模组(4)，所述移动模组(4)的输出端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有吸附机构(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有传输带(7)，所述底板(1)的顶部设置有存放箱(8)，其特征在于：所述存放箱(8)上设置有用于整理钢板的整理机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的上料装置，其特征在于：所述吸附机构(6)包括吸附板(61)，所述吸附板(61)固定连接在液压缸(5)的输出端，所述吸附板(61)为空心板，所述吸附板(61)的底部连通有吸盘(62)，所述吸附板(61)的顶部固定安装有真空罐(63)，所述真空罐(63)连通有与吸附板(61)相连通的吸气管(64)，所述吸附板(61)的顶部固定安装有真空泵(65)，所述真空泵(65)的进气口连通有与真空罐(63)相连通的进气管(66)，所述真空罐(63)的出气口连通有与附板(61)相连通的出气管(67)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的上料装置，其特征在于：所述存放箱(8)的底部固定安装有滑块(81)，所述底板(1)的顶部开设有与滑块(81)相匹配的滑槽，所述存放箱(8)的左右两侧均固定安装有把手(82)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢生产的上料装置，其特征在于：所述整理机构(9)包括横板(91)，所述横板(91)固定连接在存放箱(8)的内部，所述存放箱(8)的内底壁固定安装有双轴电机(92)，所述双轴电机(92)的输出端固定安装有与存放箱(8)内壁转动连接的螺纹杆(93)，两个所述螺纹杆(93)的螺纹方向相反，所述螺纹杆(93)的外部螺纹安装有螺纹套(94)，所述螺纹套(94)的顶部固定安装有贯穿并延伸到横板(91)上方的移动杆(95)，所述移动杆(95)的顶部固定安装有整理板(96)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧钢生产的上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(93)通过轴承与存放箱(8)转动连接，所述螺纹套(94)的内部开设有与螺纹杆(93)相匹配的螺纹通孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于轧钢生产的上料装置，其特征在于：所述横板(91)的顶部开设有贯穿并延伸到横板(91)底部的移动孔，所述移动孔与移动杆(95)的移动范围相匹配。

技术总结
本技术涉及一种用于轧钢生产的上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有移动模组，所述移动模组的输出端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有吸附机构，所述底板的顶部固定安装有传输带，所述底板的顶部设置有存放箱，所述存放箱上设置有用于整理钢板的整理机构。该用于轧钢生产的上料装置，整理机构可以对存放箱内部的钢板进行整理，使钢板位于存放箱的中间位置，工作人员仅需根据最上面钢板的位置对吸盘的位置进行调节，后续也将吸盘调节至同一位置，降低了整体操控精准度的难度，节省了额外花费的时间，提高了上料效率，从而具备高效上料的优点，方便了使用。

技术研发人员：王二化,程礼,吴树森,许嘉雄
受保护的技术使用者：湖北精利机电科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/15