一种移载滚筒机的制作方法

本技术涉及自动化输送，尤其涉及一种移载滚筒机。

背景技术：

1、随着新能源行业的迅速发展，对于新能源行业的物流输送装备日需增加，为了适用新能源行业对于物流输送装备的需求。现阶段移载机运输主要靠同步带、多楔带、链条等来实现，输送负载较大货物时，顶升移载机是用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。

2、目前，现有移载滚筒机的传动齿轮一般是直接固定在辊筒上，但是由于辊筒传送的货物较重，导致传动齿轮受力较大，长时间的运输容易导致传动齿轮与辊筒之间的位置发生偏移，影响装置的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移载滚筒机，包括安装架，所述安装架内部设置有输送结构，所述输送结构用于传输横向传输产品，所述安装架内部开设置有凹槽，所述凹槽用于安装链条输送线，所述安装架下方与底板连接；

2、限位结构，所述限位结构安装在安装架与输送结构之间，所述限位结构用于保证输送结构工作时位置不发生偏移；

3、升降结构，所述升降结构固定在底板上，所述升降结构用于调节凹槽中安装的链条输送线的高度；

4、调节结构，所述调节结构固定在底板下方，所述调节结构用于机器的整体高度。

5、优选的，所述输送结构包括第一减速电机，所述第一减速电机与安装架固定连接，所述第一减速电机一端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮通过驱动链与传动齿轮连接，所述传动齿轮与辊筒固定连接。

6、优选的，所述限位结构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构分别连接在辊筒两端，所述第一限位机构位于靠近传动齿轮一端。

7、优选的，所述第一限位机构包括第一限位板，所述第一限位板通过螺栓与安装架可拆卸连接，所述第一限位板一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴固定在安装架上，所述第一转动轴与辊筒转动连接，所述第一限位板下方固定限位框，所述限位框与传动齿轮相适配。

8、优选的，所述第二限位机构包括第二限位板，所述第二限位板一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴与辊筒转动连接。

9、优选的，所述升降结构包括第二减速电机，所述第二减速电机一端与主动链轮连接，所述主动链轮通过传动链与从动链轮连接，所述从动链轮与连接轴固定连接，所述连接轴通过轴承与底板连接，所述连接轴两端均通过回转曲柄与安装板连接，所述安装板用于安装链条输送线。

10、优选的，所述调节结构包括支腿，所述支腿上方与底板可拆卸连接，所述支腿下方与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆下方与地脚固定。

11、优选的，所述传动齿轮和辊筒均设置有多个。

12、优选的，所述第一转动轴和第二转动轴均设置有多个。

13、优选的，所述凹槽设置有两个，所述调节结构设置有四个。

14、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

15、本实用新型通过辊筒两端设置有第一限位机构和第二限位机构，通过将限位框固定在传动齿轮外侧，将传动齿轮位置限制在限位框内部，通过辊筒两端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，使得辊筒的位置受到第一转动轴和第二转动轴的限定，通过传动齿轮和辊筒均通过第一限位机构和第二限位机构进行限定，避免了长时间的工作造成位置发生偏移，增强了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种移载滚筒机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内部设置有输送结构(2)，所述输送结构(2)用于传输横向传输产品，所述安装架(1)内部开设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)用于安装链条输送线，所述安装架(1)下方与底板(4)连接；

2.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述输送结构(2)包括第一减速电机(201)，所述第一减速电机(201)与安装架(1)固定连接，所述第一减速电机(201)一端与驱动齿轮(202)固定连接，所述驱动齿轮(202)通过驱动链(203)与传动齿轮(204)连接，所述传动齿轮(204)与辊筒(205)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述限位结构(5)包括第一限位机构(51)和第二限位机构(52)，所述第一限位机构(51)和第二限位机构(52)分别连接在辊筒(205)两端，所述第一限位机构(51)位于靠近传动齿轮(204)一端。

4.根据权利要求3所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述第一限位机构(51)包括第一限位板(53)，所述第一限位板(53)通过螺栓与安装架(1)可拆卸连接，所述第一限位板(53)一侧设置有第一转动轴(54)，所述第一转动轴(54)固定在安装架(1)上，所述第一转动轴(54)与辊筒(205)转动连接，所述第一限位板(53)下方固定限位框(55)，所述限位框(55)与传动齿轮(204)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述第二限位机构(52)包括第二限位板(56)，所述第二限位板(56)一侧设置有第二转动轴(57)，所述第二转动轴(57)与辊筒(205)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述升降结构(6)包括第二减速电机(61)，所述第二减速电机(61)一端与主动链轮(62)连接，所述主动链轮(62)通过传动链(63)与从动链轮(64)连接，所述从动链轮(64)与连接轴(65)固定连接，所述连接轴(65)通过轴承与底板(4)连接，所述连接轴(65)两端均通过回转曲柄(66)与安装板(67)连接，所述安装板(67)用于安装链条输送线。

7.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述调节结构(7)包括支腿(71)，所述支腿(71)上方与底板(4)可拆卸连接，所述支腿(71)下方与螺纹杆(72)螺纹连接，所述螺纹杆(72)下方与地脚(73)固定。

8.根据权利要求2所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述传动齿轮(204)和辊筒(205)均设置有多个。

9.根据权利要求4所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述第一转动轴(54)和第二转动轴(57)均设置有多个。

10.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述凹槽(3)设置有两个，所述调节结构(7)设置有四个。

技术总结
本技术公开了一种移载滚筒机，包括安装架，安装架内部设置有输送结构，输送结构用于传输横向传输产品，安装架内部开设置有凹槽，凹槽用于安装链条输送线，安装架下方与底板连接；限位结构，限位结构安装在安装架与输送结构之间。该移载滚筒机通过辊筒两端设置有第一限位机构和第二限位机构，通过将限位框固定在传动齿轮外侧，将传动齿轮位置限制在限位框内部，通过辊筒两端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，使得辊筒的位置受到第一转动轴和第二转动轴的限定，通过传动齿轮和辊筒均通过第一限位机构和第二限位机构进行限定，避免了长时间的工作造成位置发生偏移，增强了装置的稳定性。

技术研发人员：张园园
受保护的技术使用者：欧力德（苏州）物流系统工程有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/15