伸缩等距接板支架装置的制作方法

本技术涉及人造复合木板的生产设备领域，特别是涉及一种伸缩等距接板支架装置。

背景技术：

1、三聚氰胺浸胶纸层压板（复合木板）经龙门框架液压机高温高压完成后的生产工序流程：热压机里压贴完成的板材取出；板材正反面四边露出基材的纸边清除；为保障热压成形板材平整度、需要板材隔张翻面，使上一张板的正面贴合下一张板的背面。

2、现有的生产设备中取出的板材经输送皮带进入刮边机对中后刮边，进板两侧固定的刮刀装罝刮去行走板材的露出基材的纸边，边走边刮），与进板方向垂直的前后板两边以档板为基准定位，移动刮刀在直线轨道上行走分别刮好前后两板边。板材从刮边机输送至翻面机构，一般是由两组三根方管组合完成，接板一组方管用气缸支起到与板面呈80＞90角度，翻板气缸支起一组方管由板材下面把板材翻至接板一组方管，接板方管由直立至放平到输送皮带下面，完成板材翻面；板材输送至对中区域定位，由桁架机械手吸取码垛，近来也有用四轴机器人码垛的。现有的生产设备中需要翻板机构和中区域定位实现板材的运输，结构复杂，占用空间大，而且成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种伸缩等距接板支架装置，能够减小占用空间，保证板材平稳运动，省去了板材刮板后重新定位的复杂工序，结构简单，提高生产效率，制造成本低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种伸缩等距接板支架装置，包括底架，所述底架的中部安装有用于放置板材的旋转平台单元，所述等距支架装置包括传动单元、导轨和支架单元，所述传动单元和导轨对称设置在底架两侧，所述支架单元包括伸展支架和收缩支架，所述伸展支架和收缩支架的两端滑动连接在导轨上，所述伸展支架和收缩支架通过连接带相连接，所述传动单元上固设有与伸展支架连接的传动架，所述收缩支架的末端转动连接有限位板，所述收缩支架上设有限位组件，所述传动单元上固设有与限位板配合的推块，所述限位组件与限位板接触或分离以锁止或者解锁限位板。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸展支架和收缩支架向贴紧并且位于导轨的左端，支架单元处于收拢状态，所述传动单元带动伸展支架向右移动，使伸展支架远离收缩支架，并通过连接带拉动收缩支架滞后移动，使支架单元处于展开状态下靠近旋转平台单元；所述传动单元左移移动，限位板与限位组件接触，推块与限位板接触并推动限位板左移，收缩支架与收缩支架同步左移，从而使支架单元处于展开状态下远离旋转单元。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架单元从收拢状态变换为展开状态，限位组件与限位板分离，推块从限位板的左端靠近限位板并且通过限位板之后移动至限位板的右端，并且紧贴限位板。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位组件包括连接在收缩支架侧部的支座，所述支座上活动设有可伸缩的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆前端连接有限位柱，所述限位柱受弹性伸缩杆带动从而与限位板接触或者分离。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位板和伸缩组件对称设置在收缩支架的两端。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸展支架和收缩支架之间还设置有至少一个中间支架，所述伸展支架、中间支架和收缩支架之间通过等长的连接带相连接。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸展支架、中间支架和收缩支架的下端连接有滑块座，所述滑块座滑动连接在导轨上。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述推块的左端面和传动架的右端面之间的间距等于收缩支架的左端面与伸展支架的右端面的间距。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动单元为齿轮链条传动单元，所述齿轮链条传动单元包括安装在底架上的传动电机和齿轮链条，所述传动电机与齿轮链条动力传动连接，所述传动架和推块固定连接在链条上，所述导轨位于传动单元的内侧。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转平台单元包括旋转支架，所述旋转支架的两端转动连接在底架上，所述底架上安装有与旋转支架相连接的电机，所述转动支架上设有多个用于吸附板材的真空吸盘。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型伸缩等距接板支架装置，通过传动单元能带动伸展支架和收缩支架运动，从而组成可展开和收拢的等距的支架单元，等距的支架单元在接收运输板材时可以确保板材位置不发生偏移，提高输送精度，不需要额外的对中定位步骤。

13、本实用新型伸缩等距接板支架装置，通过传动架和伸展支架实现支架单元的从收拢状态和展开状态之间切换，通过连接带实现支架件的等距设置，结构简单。

14、本实用新型伸缩等距接板支架装置，通过限位板、限位组件和推块实现支架单元在展开状态下，沿导轨回退，实现支架单元接板之后的板材送出过程，确保板材送出过程中支架之间的相对位置不会发生变动。

技术特征：

1.一种伸缩等距接板支架装置，包括底架，所述底架的中部安装有用于放置板材的旋转平台单元，其特征在于，所述等距支架装置包括传动单元、导轨和支架单元，所述传动单元和导轨对称设置在底架两侧，所述支架单元包括伸展支架和收缩支架，所述伸展支架和收缩支架的两端滑动连接在导轨上，所述伸展支架和收缩支架通过连接带相连接，所述传动单元上固设有与伸展支架连接的传动架，所述收缩支架的末端转动连接有限位板，所述收缩支架上设有限位组件，所述传动单元上固设有与限位板配合的推块，所述限位组件与限位板接触或分离以锁止或者解锁限位板。

2.根据权利要求1所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述伸展支架和收缩支架向贴紧并且位于导轨的左端，支架单元处于收拢状态，所述传动单元带动伸展支架向右移动，使伸展支架远离收缩支架，并通过连接带拉动收缩支架滞后移动，使支架单元处于展开状态下靠近旋转平台单元；所述传动单元左移移动，限位板与限位组件接触，推块与限位板接触并推动限位板左移，收缩支架与收缩支架同步左移，从而使支架单元处于展开状态下远离旋转单元。

3.根据权利要求2所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述支架单元从收拢状态变换为展开状态，限位组件与限位板分离，推块从限位板的左端靠近限位板并且通过限位板之后移动至限位板的右端，并且紧贴限位板。

4.根据权利要求1所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述限位组件包括连接在收缩支架侧部的支座，所述支座上活动设有可伸缩的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆前端连接有限位柱，所述限位柱受弹性伸缩杆带动从而与限位板接触或者分离。

5.根据权利要求4所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述限位板和伸缩组件对称设置在收缩支架的两端。

6.根据权利要求1-5任一所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述伸展支架和收缩支架之间还设置有至少一个中间支架，所述伸展支架、中间支架和收缩支架之间通过等长的连接带相连接。

7.根据权利要求6所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述伸展支架、中间支架和收缩支架的下端连接有滑块座，所述滑块座滑动连接在导轨上。

8.根据权利要求7所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述推块的左端面和传动架的右端面之间的间距等于收缩支架的左端面与伸展支架的右端面的间距。

9.根据权利要求8所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述传动单元为齿轮链条传动单元，所述齿轮链条传动单元包括安装在底架上的传动电机和齿轮链条，所述传动电机与齿轮链条动力传动连接，所述传动架和推块固定连接在链条上，所述导轨位于传动单元的内侧。

10.根据权利要求9所述的伸缩等距接板支架装置，其特征在于，所述旋转平台单元包括旋转支架，所述旋转支架的两端转动连接在底架上，所述底架上安装有与旋转支架相连接的电机，所述旋转支架上设有多个用于吸附板材的真空吸盘。

技术总结
本技术公开了一种伸缩等距接板支架装置，底架的中部安装有用于放置板材的旋转平台单元，等距支架装置包括传动单元、导轨和支架单元，传动单元和导轨对称设置在底架两侧，支架单元包括伸展支架和收缩支架，伸展支架和收缩支架的两端滑动连接在导轨上，伸展支架和收缩支架通过连接带相连接，传动单元上固设有与伸展支架连接的传动架，收缩支架的末端转动连接有限位板，收缩支架上设有限位组件，传动单元上固设有与限位板配合的推块，限位组件与限位板接触或分离以锁止或者解锁限位板。本技术伸缩等距接板支架装置，能够减小占用空间，保证板材平稳运动，省去了板材刮板后重新定位的复杂工序，结构简单，提高生产效率，制造成本低。

技术研发人员：吴新佳
受保护的技术使用者：无锡市强通机械有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15