一种可调式箍筋半成品包装装置的制作方法

本技术涉及箍筋包装，尤其涉及一种可调式箍筋半成品包装装置。

背景技术：

1、在钢筋深加工中通常会使用弯箍机把钢筋弯曲成各种各样的形状，然后人工从弯箍机取下堆垛好，再然后移动到打包机上捆扎打包好后再统一堆放在一起，等待搬运工具的搬运，现有的箍筋包装装置通过人工选取一定量的箍筋放置到机器上，通过螺杆推动夹片将这些固定夹住，然后通过人工进行捆扎，这就导致箍筋并没有在码齐时进行打包，箍筋的整齐性并不好，捆扎时也较为不便，极易导致箍筋散落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调式箍筋半成品包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的箍筋包装装置通过取一定量的箍筋放置到机器上，通过夹片将这些箍筋夹住，然后进行捆扎，导致箍筋没有在码齐时打包，箍筋整齐性并不好，极易导致箍筋散落的问题。

2、本实用新型可调式箍筋半成品包装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种可调式箍筋半成品包装装置，其中，该可调式箍筋半成品包装装置包括有底板；所述底板的顶部端面中间处转动连接有驱动曲轴，驱动曲轴与连杆相连接，连杆与往复滑柱相连接，驱动曲轴的右端连接有减速电机，减速电机安装在底板顶部端面上，底板顶部悬浮设置有包装台，包装台顶部端面对角滑动连接有定位架，定位架底部螺纹连接在双向螺杆上。

4、进一步的，所述底板的顶部端面四端角处设置有中空状的套筒，套筒内部放置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部与包装台底部端面相接触，底板的顶部端面中间处设置有曲轴架，曲轴架的顶部设置有滑套。

5、进一步的，所述驱动曲轴的中间处为偏心轴，驱动曲轴的左右两端转动连接在底板的曲轴架上，曲轴架的左侧安装有减速电机。

6、进一步的，所述驱动曲轴的偏心轴上连接有连杆，连杆的顶部连接有往复滑柱，往复滑柱底部外侧壁滑动连接在底板中间处曲轴架顶部的滑套中，往复滑柱的顶部开设有圆孔，往复滑柱的顶部内部呈中空状。

7、进一步的，所述包装台的底部端面中间处设置有外护套，外护套内部中间处设置有中心杆，中心杆的底部设置有锥头，中心杆滑动连接在往复滑柱顶部的圆孔中，锥头滑动连接在往复滑柱内部的中空腔体中，锥头顶部端面与往复滑柱顶部内侧壁之间设置有复位弹簧。

8、进一步的，所述包装台顶部端面上呈斜向设置有导向滑轨，导向滑轨中转动连接有双向螺杆，定位架底部滑动连接在导向滑轨中，定位架底部开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接在双向螺杆上，定位架底部对称设置有两个平衡杆。

9、与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型通过转动双向螺杆调整两个定位架之间的距离，以便在更换大小不同的箍筋能够及时调整进行定位，从而防止箍筋散落，且定位架的底部两侧对称设置有平衡杆，在保证定位架平衡式对箍筋进行支撑，以便提高箍筋包装时的方便性。

11、2.本实用新型通过减速电机带动驱动曲轴进行缓慢转动，驱动曲轴通过连杆带动往复滑柱在滑套中进行上下往复运动，以便通过往复滑柱与包装台底部的中心杆配合，实现包装台的震动，方便在两个定位架上进行摆放，提高箍筋摆放的整齐性。

12、3.本实用新型通过往复滑柱的上下往复运动，在往复滑柱运行到最高处时，往复滑柱顶部与包装台的底部端面相接触，当往复滑柱向下运动时，往复滑柱顶部下侧壁预缩复位弹簧迫使中心杆带动包装台向下运动，通过复位弹簧与支撑弹簧迫使包装台做不规则震动，从而使定位架上的箍筋能够摆放整齐，以便提高箍筋包装时的方便性，减少箍筋的凌乱程度。

技术特征：

1.一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部端面中间处转动连接有驱动曲轴(4)，驱动曲轴(4)与连杆(5)相连接，连杆(5)与往复滑柱(6)相连接，驱动曲轴(4)的右端连接有减速电机(3)，减速电机(3)安装在底板(1)顶部端面上，底板(1)顶部悬浮设置有包装台(8)，包装台(8)顶部端面对角滑动连接有定位架(10)，定位架(10)底部螺纹连接在双向螺杆(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部端面四端角处设置有中空状的套筒(101)，套筒(101)内部放置有支撑弹簧(2)，支撑弹簧(2)顶部与包装台(8)底部端面相接触，底板(1)的顶部端面中间处设置有曲轴架(102)，曲轴架(102)的顶部设置有滑套(103)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：所述驱动曲轴(4)的中间处为偏心轴，驱动曲轴(4)的左右两端转动连接在底板(1)的曲轴架(102)上，曲轴架(102)的左侧安装有减速电机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：所述驱动曲轴(4)的偏心轴上连接有连杆(5)，连杆(5)的顶部连接有往复滑柱(6)，往复滑柱(6)底部外侧壁滑动连接在底板(1)中间处曲轴架(102)顶部的滑套(103)中，往复滑柱(6)的顶部开设有圆孔，往复滑柱(6)的顶部内部呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：所述包装台(8)的底部端面中间处设置有外护套(804)，外护套(804)内部中间处设置有中心杆(802)，中心杆(802)的底部设置有锥头(803)，中心杆(802)滑动连接在往复滑柱(6)顶部的圆孔中，锥头(803)滑动连接在往复滑柱(6)内部的中空腔体中，锥头(803)顶部端面与往复滑柱(6)顶部内侧壁之间设置有复位弹簧(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式箍筋半成品包装装置，其特征在于：所述包装台(8)顶部端面上呈斜向设置有导向滑轨(801)，导向滑轨(801)中转动连接有双向螺杆(9)，定位架(10)底部滑动连接在导向滑轨(801)中，定位架(10)底部开设有螺纹孔(1001)，螺纹孔(1001)螺纹连接在双向螺杆(9)上，定位架(10)底部对称设置有两个平衡杆(1002)。

技术总结
一种可调式箍筋半成品包装装置，属于箍筋包装领域，以解决箍筋没有码齐便打包，导致箍筋整齐性不好，箍筋散落的问题，包括底板；所述底板的顶部端面中间处转动连接有驱动曲轴，驱动曲轴与连杆相连接，连杆与往复滑柱相连接，驱动曲轴的右端连接有减速电机，减速电机安装在底板顶部端面上，底板顶部悬浮设置有包装台，包装台顶部端面对角滑动连接有定位架，定位架底部螺纹连接在双向螺杆上；该可调式箍筋半成品包装装置通过转动双向螺杆调整两个定位架之间的距离，以便在更换大小不同的箍筋能够及时调整进行定位，从而防止箍筋散落，且定位架的底部两侧对称设置有平衡杆，在保证定位架平衡式对箍筋进行支撑，以便提高箍筋包装时的方便性。

技术研发人员：罗谦,刘荣绍,方耿森,杨泽武,江杰超,周庆锋,邓兵,黄邦,卓忠强
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/14