一种罐体运输用叉车的制作方法

本技术涉及叉车，具体为一种罐体运输用叉车。

背景技术：

1、目前，在对污水处理时，需要大量使用缓蚀剂和除垢剂，而在缓蚀剂和除垢剂等化学试剂生产完成后，大多是装在罐中，然后通过叉车进行运输到下一工序，现有的叉车在使用时，由于叉车上的货叉与地面平行，且不能改变倾斜角度，导致在运输罐体时，罐体容易受到震动而从货叉上滚落，极易造成罐体内的试剂泄漏，使用效果较差，为此，我们提出一种罐体运输用叉车。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种罐体运输用叉车，解决了现有叉车在运输过程中，由于叉车上的货叉与地面平行，导致在运输罐体时，罐体容易从货叉上滚落，使用效果较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐体运输用叉车，包括车体，车体的顶部一端对称安装有两个立柱，立柱一侧设有安装板，安装板远离车体的一端对称安装有两个第一u型架，第一u型架之间设有连接块，连接块靠近第一u型架的一端通过转轴固定在第一u型架上，连接块远离第一u型架的一端安装有斜板，斜板的底部固定安装有货叉；

3、所述安装板远离车体的一端底部对称安装有第二u型架，第二u型架之间均设有第一液压杆，第一液压杆的起始端通过转轴与第二u型架相连，斜板靠近第一液压杆的一端均安装有第三u型架，第一液压杆的末端置于第三u型架内，且通过转轴与第三u型架连接在一起。

4、可选的，还包括顶升机构，顶升机构包括安装板靠近车体的一端顶部对称安装的两个横板，车体的顶部对称安装有第二液压杆，第二液压杆末端固定在横板上。

5、可选的，所述安装板靠近车体的一端对称安装有限位板，限位板为l形设置，且限位板套在立柱上，并与立柱之间为滑动配合。

6、可选的，所述立柱远离车体的一端均开设有通槽，安装板靠近立柱的一端对称安装有滑块，滑块置于通槽内，且与通槽滑动配合。

7、可选的，横板底部均安装有加强杆，加强杆为倾斜设置，且加强杆末端固定在安装板上。

8、可选的，所述货叉顶部等距开设有若干防脱条。

9、本实用新型具备以下有益效果：该罐体运输用叉车，通过第一液压杆可推动斜板，使得货叉远离车体的一端翘起，从而可避免货叉上的罐体脱落，提高使用效果。

技术特征：

1.一种罐体运输用叉车，其特征在于：包括车体(1)，车体(1)的顶部一端对称安装有两个立柱(2)，立柱(2)一侧设有安装板(3)，安装板(3)远离车体(1)的一端对称安装有两个第一u型架(4)，第一u型架(4)之间设有连接块(5)，连接块(5)靠近第一u型架(4)的一端通过转轴固定在第一u型架(4)上，连接块(5)远离第一u型架(4)的一端安装有斜板(6)，斜板(6)的底部固定安装有货叉(7)；

2.根据权利要求1所述的罐体运输用叉车，其特征在于：还包括顶升机构，顶升机构包括安装板(3)靠近车体(1)的一端顶部对称安装的两个横板(11)，车体(1)的顶部对称安装有第二液压杆(12)，第二液压杆(12)末端固定在横板(11)上。

3.根据权利要求1所述的罐体运输用叉车，其特征在于：所述安装板(3)靠近车体(1)的一端对称安装有限位板(13)，限位板(13)为l形设置，且限位板(13)套在立柱(2)上，并与立柱(2)之间为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的罐体运输用叉车，其特征在于：所述立柱(2)远离车体(1)的一端均开设有通槽(14)，安装板(3)靠近立柱(2)的一端对称安装有滑块(15)，滑块(15)置于通槽(14)内，且与通槽(14)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的罐体运输用叉车，其特征在于：横板(11)底部均安装有加强杆(16)，加强杆(16)为倾斜设置，且加强杆(16)末端固定在安装板(3)上。

6.根据权利要求1所述的罐体运输用叉车，其特征在于：所述货叉(7)顶部等距开设有若干防脱条(17)。

技术总结
本技术公开了一种罐体运输用叉车，涉及叉车技术领域，具体包括车体，车体的顶部一端对称安装有两个立柱，立柱一侧设有安装板，安装板远离车体的一端对称安装有两个第一U型架，第一U型架之间设有连接块，连接块靠近第一U型架的一端通过转轴固定在第一U型架上，连接块远离第一U型架的一端安装有斜板，斜板的底部固定安装有货叉，安装板远离车体的一端底部对称安装有第二U型架，第二U型架之间均设有第一液压杆，第一液压杆的起始端通过转轴与第二U型架相连，斜板靠近第一液压杆的一端均安装有第三U型架。本申请通过第一液压杆可推动斜板，使得货叉远离车体的一端翘起，从而可避免货叉上的罐体脱落，提高使用效果。

技术研发人员：钱文正,莫燕飞,刘翠翠
受保护的技术使用者：河间市万达水处理化学品有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12