一种软管装载纸盒的制作方法

本技术涉及纸盒领域，尤其是涉及装载软管的纸盒，具体为一种软管装载纸盒。

背景技术：

1、软管由于其自身材质比较软，无法自己定型，在运输过程中通常是采用吸塑包装，每个独立在一个腔体内，可以有效避免在路途中不会碰撞，然而，吸塑包装中需要使用到塑料壳、吸塑的胶水，塑料壳和胶水均不环保，分解较慢，甚至至吸塑用的纸质背板上还需要涂布上光油，上光油具有浓重的刺鼻气味，也不利于环保。

2、随着对于绿色包装的要求，因此，软管对于纸质包装提出了要求，需要做到能够夹设软管，又不会对软管产生损伤的结构，对包装结构提出的一定的挑战。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种软管装载纸盒，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种软管装载纸盒，包括：

3、外盒1；

4、内盒2，所述内盒2装载在外盒1中，内盒2的上表面开设有多个嵌入软管的腔体，所述内盒2包括：

5、底部支撑结构21，所述底部支撑结构21围合后形成立方体的支撑型腔24，在支撑型腔24内容纳软管的径向部分；

6、顶部支撑结构22，所述顶部支撑结构22设置在底部支撑结构21上方，一端与底部支撑结构21连接，另一端粘贴在底部支撑结构21相对的一侧上；

7、软管卡槽23，所述软管卡槽23开设在顶部支撑结构22上，一端设置有缩径卡口233卡入软管的头部，另一端位于软管本体的两侧形成挡板232。

8、根据优选方案，软管卡槽23在顶部支撑结构22上等间距设置有多个。

9、根据优选方案，底部支撑结构21和顶部支撑结构22一体模切成型。

10、根据优选方案，顶部支撑结构22靠近软管本体尾部的一端与底部支撑结构21连接。

11、根据优选方案，底部支撑结构21包括：

12、底板211；

13、侧支撑板212，所述侧支撑板212一体设置在底板211平行于软管卡槽23方向的两侧上，朝向上折弯成型。

14、根据优选方案，侧支撑板212靠近顶部支撑结构22的侧面上开设有拿取槽213。

15、根据优选方案，顶部支撑结构22包括：

16、顶板221，所述顶板221平行于底板211设置在底板211的正上方；

17、后支撑板222，所述后支撑板222竖直设置，顶部与顶板221连接，底部与底板211连接；

18、前支撑板223，所述前支撑板223竖直设置，顶部与顶板221相对于后支撑板222的一侧连接，底部竖直支撑在底板211的上表面上；

19、粘合板224，所述粘合板224水平设置在前支撑板223远离顶板221的底部上，底面通过粘合剂与底板211的上表面粘合。

20、根据优选方案，粘合板224远离顶板221的一侧与底板211的同侧面齐平设置。

21、根据优选方案，粘合板224平行于软管本体的两侧形成倒圆角225。

22、根据优选方案，粘合板224靠近前支撑板223的一侧设置有粘合凸起226，粘合后，所述粘合凸起226朝着后支撑板222的方向延伸。

23、根据优选方案，粘合凸起226的半径对应操作人员大拇指的宽度设置。

24、根据优选方案，软管卡槽23包括：

25、卡槽本体231，所述卡槽本体231开设在顶板221上，形成穿过顶板221的长条形通孔；

26、挡板232，所述挡板232连接在长条形通孔的两侧上，朝向下翻折形成支撑；

27、缩径卡口233，所述缩径卡口233开设在前支撑板223上并呈竖直设置，所述缩径卡口233的顶部与卡槽本体231远离后支撑板222的一端连通，底部高于粘合板224，所述缩径卡口233的内径小于卡槽本体231的内径用于卡入软管的头部。

28、根据优选方案，挡板232的高度不大于顶板221和底板211之间的高度。

29、根据优选方案，卡槽本体231包括前后设置的限位端2311和缓冲端2312，所述限位端2311平行于软管本体的两侧平行设置，所述缓冲端2312沿着远离限位端2311的一侧内径逐渐增大。

30、本实用新型将软管产品嵌入内盒上表面开设的多个腔体内，再将内盒装载在外盒中，能够获得稳定的支撑和保护作用，内盒结构的设置对安装后的软管起到限位作用，还能避免运输时的软管多方向的移动，成本降低，稳定运输，代替吸塑等塑料包装。

31、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

技术特征：

1.一种软管装载纸盒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述底部支撑结构(21)和顶部支撑结构(22)一体模切成型。

3.根据权利要求2所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述底部支撑结构(21)包括：

4.根据权利要求3所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述顶部支撑结构(22)包括：

5.根据权利要求4所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述粘合板(224)靠近前支撑板(223)的一侧设置有粘合凸起(226)，粘合后，所述粘合凸起(226)朝着后支撑板(222)的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述软管卡槽(23)包括：

7.根据权利要求6所述的软管装载纸盒，其特征在于，所述卡槽本体(231)包括前后设置的限位端(2311)和缓冲端(2312)，所述限位端(2311)平行于软管本体的两侧平行设置，所述缓冲端(2312)沿着远离限位端(2311)的一侧内径逐渐增大。

技术总结
本技术提供一种软管装载纸盒，包括外盒；内盒装载在外盒中，内盒的上表面开设有多个嵌入软管的腔体，内盒包括：底部支撑结构围合后形成立方体的支撑型腔，在支撑型腔内容纳软管的径向部分；顶部支撑结构设置在底部支撑结构上方，一端与底部支撑结构连接，另一端粘贴在底部支撑结构相对的一侧上；软管卡槽开设在顶部支撑结构上，一端设置有缩径卡口卡入软管的头部，另一端位于软管本体的两侧形成挡板。本技术将软管产品嵌入内盒上表面开设的多个腔体内，再将内盒装载在外盒中，能够获得稳定的支撑和保护作用，内盒结构的设置对安装后的软管起到限位作用，还能避免运输时的软管多方向的移动，成本降低，稳定运输，代替吸塑等塑料包装。

技术研发人员：巢进
受保护的技术使用者：外贸无锡印刷股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14