一种调节式贴标机卡瓶结构的制作方法

本技术涉及卡瓶，更确切地说涉及一种调节式贴标机卡瓶结构。

背景技术：

1、贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机在贴标的时为了防止圆瓶移动，会利用卡瓶结构对圆瓶进行固定，但是现有的卡瓶机构的配件大多数是有板材加工而成，由于加工工艺复杂，使卡瓶机构进度不稳定从而导致配件之间的配合间隙大，因此当需要贴标的圆瓶大小不同时，需要工人手动调节卡瓶机构的尺寸，使卡瓶机构符合圆瓶的尺寸，但是现有的卡瓶机构在调节时容易偏离中心造成位移，且调节时间较长且不易调整好，进而影响贴标的效率。

2、鉴于此，本实用新型提供了一种调节式贴标机卡瓶结构。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在根据贴标物件尺寸进行快速调节且不偏移的贴标机卡瓶结构。

2、使用往复丝杆的转动，带着移动板以及固定辊上下移动，调节固定辊的高度，同时双向丝杆的转动，使安装板带着固定辊以中心为对称的反向或者相向移动，从而防止固定辊在调节时偏移。

3、因此本实用新型提供了一种调节式贴标机卡瓶结构，其包括贴标机本体，所述贴标机本体设置的输送带一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有卡瓶固定组件，所述卡瓶固定组件位于贴标机本体输送带的上端，其中：所述卡瓶固定组件通过上下移动调节固定工件的高度，所述卡瓶固定组件通过左右移动调节固定工件的尺寸。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述卡瓶固定组件包括设置在支撑架上端的支架，所述支架上滑动设置有移动板，所述移动板上设置有气缸，所述气缸的活塞端连接有调节板，所述调节板开设的滑槽内滑动设置有两个安装架，两个所述安装架内部均转动设置有固定辊。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的上端转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端贯穿支架并与支架转动连接，所述往复丝杆与移动板螺纹连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述调节板的一侧对称设置有滑杆，所述滑杆穿过移动板并与移动板滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述调节板开设的滑槽内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆与两个安装架的一侧螺纹连接。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的上端设置有固定板，所述固定板内转动设置有至少两个导向辊，所述导向辊的转轴与电机的输出轴连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该调节式贴标机卡瓶结构中，通过设置的往复丝杆带着移动板滑动在支撑架上，对固定辊的高度进行调节，同时结合双向丝杆的旋转，使两个安装架以中心为对称的反向或者相向移动，从而避免固定辊在调节的过程中出现偏离不在中心处的情况发生，且调节操作便捷，省时省力，其次通过设置的导向辊可将贴标后的工件快速导出，避免出现卡瓶现象。

技术特征：

1.一种调节式贴标机卡瓶结构，包括贴标机本体(1)，其特征在于：所述贴标机本体(1)设置的输送带一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有卡瓶固定组件(3)，所述卡瓶固定组件(3)位于贴标机本体(1)输送带的上端，其中：所述卡瓶固定组件(3)通过上下移动调节固定工件的高度，所述卡瓶固定组件(3)通过左右移动调节固定工件的尺寸。

2.如权利要求1所述的调节式贴标机卡瓶结构，其特征在于：所述卡瓶固定组件(3)包括设置在支撑架(2)上端的支架(31)，所述支架(31)上滑动设置有移动板(33)，所述移动板(33)上设置有气缸(39)，所述气缸(39)的活塞端连接有调节板(34)，所述调节板(34)开设的滑槽内滑动设置有两个安装架(37)，两个所述安装架(37)内部均转动设置有固定辊(38)。

3.如权利要求2所述的调节式贴标机卡瓶结构，其特征在于：所述支撑架(2)的上端转动设置有往复丝杆(32)，所述往复丝杆(32)的顶端贯穿支架(31)并与支架(31)转动连接，所述往复丝杆(32)与移动板(33)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的调节式贴标机卡瓶结构，其特征在于：所述调节板(34)的一侧对称设置有滑杆(35)，所述滑杆(35)穿过移动板(33)并与移动板(33)滑动连接。

5.如权利要求4所述的调节式贴标机卡瓶结构，其特征在于：所述调节板(34)开设的滑槽内转动设置有双向丝杆(36)，所述双向丝杆(36)与两个安装架(37)的一侧螺纹连接。

6.如权利要求1所述的调节式贴标机卡瓶结构，其特征在于：所述支撑架(2)的上端设置有固定板(21)，所述固定板(21)内转动设置有至少两个导向辊(22)，所述导向辊(22)的转轴与电机的输出轴连接。

技术总结
本技术涉及卡瓶技术领域，具体地说，涉及一种调节式贴标机卡瓶结构，包括贴标机本体，贴标机本体设置的输送带一侧设置有支撑架，支撑架的上端设置有卡瓶固定组件，卡瓶固定组件位于贴标机本体输送带的上端，其中：卡瓶固定组件通过上下移动调节固定工件的高度，卡瓶固定组件通过左右移动调节固定工件的尺寸。本技术，通过设置的往复丝杆带着移动板滑动在支撑架上，对固定辊的高度进行调节，同时结合双向丝杆的旋转，使两个安装架以中心为对称的反向或者相向移动，从而避免固定辊在调节的过程中出现偏离不在中心处的情况发生，且调节操作便捷，省时省力，其次通过设置的导向辊可将贴标后的工件快速导出，避免出现卡瓶现象。

技术研发人员：肖宏远,张建,张兵,高成甫
受保护的技术使用者：安徽琏珈智能装备有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13