一种套接式打桩锤存放装置的制作方法

本技术涉及海上风电基础，具体涉及一种套接式打桩锤存放装置。

背景技术：

1、近年来海上风电发展迅猛，使用打桩锤进行沉桩作业的次数越来越频繁；而打桩锤一般都是竖直放置在起重船的甲板上的，再通过缆绳进行绑扎固定。但是打桩锤在随起重船运输过程中，由于打桩锤的高度较高，如果只是单纯依靠缆绳进行绑扎固定的话，则存在较多不稳定因素，且安全性低。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种套接式打桩锤存放装置，将罩壳同轴心套接在打桩锤上，再通过第一液压油缸和第二液压油缸的配合，分别通过第一顶推滚轮和第二顶推滚轮对打桩锤进行抵紧固定，进而确保打桩锤竖直放置状态的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种套接式打桩锤存放装置，其创新点在于：包括罩壳、第一抵紧机构和第二抵紧机构；所述罩壳为竖直设置在甲板上的中空圆柱体结构，且其截面为与打桩锤相匹配的t形；所述罩壳的上半部分为与锤体相匹配的小径端，且其下半部分为与锤帽相匹配的大径端，并与甲板螺接固定；所述罩壳同轴心间隔套接在打桩锤上靠锤帽以及锤体下半部分位置处，且在所述罩壳的大径端外圆周面还呈对角线交叉水平设有四个第一抵紧机构，每一所述第一抵紧机构的抵紧端分别水平垂直延伸至所述罩壳的内部，并分别与锤帽的外圆周面对应位置抵紧接触；在所述罩壳的小径端外圆周面还呈对角线交叉水平设有四个第二抵紧机构，每一所述第二抵紧机构的抵紧端分别水平垂直延伸至所述罩壳的内部，并分别与锤体的外圆周面对应位置抵紧接触，进而通过第一抵紧机构和第二抵紧机构的配合对打桩锤进行水平方向限位。

3、优选的，所述罩壳包括第一圆筒、底板和第二圆筒；竖直设置的所述第一圆筒的内部与锤帽相匹配，并同轴心间隔套接在打桩锤上相对于锤帽位置处；所述底板为与所述第一圆筒相匹配的圆形结构，并同轴心焊接固定在所述第一圆筒的上表面；在所述底板的上表面还竖直同轴心焊接设有第二圆筒，且所述第二圆筒的外径小于所述底板的直径；所述第二圆筒的内部与锤体相匹配，且同轴心间隔套接在打桩锤上相对于锤体下半部分位置处，进而与底板、第一圆筒整体成型成与打桩锤相匹配的罩壳。

4、优选的，在所述底板的上表面还同轴心垂直嵌入贯穿开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于锤体的外径，且小于所述第二圆筒的内径，进而便于罩壳从竖直放置的打桩锤上方从上向下套接。

5、优选的，还包括第一加强板；在所述第一圆筒的内圆周面与所述底板的下表面之间还沿其圆周方向依次间隔竖直焊接设有数个第一加强板，每一所述第一加强板分别与每一所述第一抵紧机构互不干涉设置，并通过第一加强板对第一圆筒与底板的焊接进行加强固定。

6、优选的，所述第一圆筒的长度大于锤帽的高度，并需确保在罩壳套接在打桩锤上的过程中，第一加强板对锤帽不产生干涉。

7、优选的，还包括第二加强板；在所述第二圆筒的外圆周面与所述底板的上表面之间还沿其圆周方向依次间隔竖直焊接设有数个第二加强板，每一所述第二加强板分别与每一所述第二抵紧机构互不干涉设置，并通过第二加强板对第二圆筒与底板的焊接进行加强固定。

8、优选的，还包括第一固定板和吊耳；在所述第一圆筒的外圆周面靠其底端处还沿其圆周方向依次间隔水平垂直设有数个第一固定板，每一所述第一固定板分别与每一所述第一抵紧机构互不干涉设置，且所述第一圆筒通过第一固定板与甲板螺接固定；在所述第一圆筒的外圆周面靠其顶端处还沿其圆周方向依次间隔垂直设有数个用于绑扎锤体的吊耳，且每一所述吊耳的焊接位置需确保每一所述第二抵紧机构对绑扎动作不产生干涉。

9、优选的，每一所述第一抵紧机构均包括第一液压油缸、支撑块、第一滚轮座和第一顶推滚轮；在所述第一圆筒的外圆周面相对于锤帽中间位置处还呈对角线交叉水平设有四个第一液压油缸，每一所述第一液压油缸的尾部分别通过支撑块支承在甲板上对应位置，且其伸缩端均沿第一圆筒径向水平垂直延伸至所述第一圆筒的内部，并分别与对应所述第一滚轮座螺接；在每一所述第一滚轮座靠近锤帽的一侧还转动连接设有第一顶推滚轮，且每一所述第一顶推滚轮的转动方向均与罩壳的竖直套接方向相一致，进而在第一液压油缸的驱动下，每一所述第一顶推滚轮均与锤帽的外圆周面对应位置抵紧接触，对打桩锤进行水平方向限位。

10、优选的，每一所述第二抵紧机构均包括第二液压油缸、第二滚轮座和第二顶推滚轮；在所述第二圆筒的外圆周面靠其顶端位置处还呈对角线交叉水平设有四个第二液压油缸，每一所述第二液压油缸的尾部分别与所述第二圆筒的外圆周面对应位置螺接固定，且其伸缩端均沿第二圆筒径向水平垂直延伸至所述第二圆筒的内部，并分别与对应所述第二滚轮座螺接；在每一所述第二滚轮座靠近锤体的一侧还转动连接设有第二顶推滚轮，且每一所述第二顶推滚轮的转动方向均与罩壳的竖直套接方向相一致，进而在第二液压油缸的驱动下，每一所述第二顶推滚轮均与锤体的外圆周面对应位置抵紧接触，对打桩锤进行水平方向限位。

11、优选的，在所述第二滚轮座和对应第二液压油缸的伸缩端之间还螺接设有缓冲组件，且所述缓冲组件包括缓冲框、压板、支撑柱、第二固定板、弹簧和第三固定板；每一所述缓冲框均为竖直设置在第二滚轮座和对应第二液压油缸伸缩端之间的中空长方体结构，且在其靠对应第二滚轮座一侧的上下两端还竖直对称焊接设有第三固定板，每一所述第三固定板靠对应第二滚轮座的一侧面均与对应所述缓冲框的对应侧面共面设置；在每一所述缓冲框的内部中间位置还竖直设有与之相匹配的压板，且每一所述压板的四周侧面分别抵紧贴合在对应所述缓冲框的内侧壁上；在每一所述压板靠对应第二滚轮座的一侧面还呈矩阵均布间隔水平设有数个弹簧，且每一所述弹簧的两端端分别与对应所述缓冲框的对应内侧面以及对应所述压板的对应侧面固定连接；在每一所述压板远离对应第二滚轮座的一侧面四个直角处还水平对称设有支撑柱，每一所述支撑柱靠对应第二滚轮座的一端分别与对应所述压板固定连接，且其远离对应第二滚轮座的一端分别水平垂直延伸出对应所述缓冲框，每一所述支撑柱分别与对应所述缓冲框水平滑动连接，且其远离对应第二滚轮座的一端分别与竖直设置的对应所述第二固定板的上表面固定连接；每一所述缓冲组件的一端分别通过第二固定板与对应所述第二液压油缸的伸缩端螺接固定，且其另一端分别通过第三固定板与对应所述第二滚轮座螺接固定。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型将罩壳同轴心套接在打桩锤上，再通过第一液压油缸和第二液压油缸的配合，分别通过第一顶推滚轮和第二顶推滚轮对打桩锤进行抵紧固定，进而确保打桩锤竖直放置状态的稳定性。

技术特征：

1.一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：包括罩壳、第一抵紧机构和第二抵紧机构；所述罩壳为竖直设置在甲板上的中空圆柱体结构，且其截面为与打桩锤相匹配的t形；所述罩壳的上半部分为与锤体相匹配的小径端，且其下半部分为与锤帽相匹配的大径端，并与甲板螺接固定；所述罩壳同轴心间隔套接在打桩锤上靠锤帽以及锤体下半部分位置处，且在所述罩壳的大径端外圆周面还呈对角线交叉水平设有四个第一抵紧机构，每一所述第一抵紧机构的抵紧端分别水平垂直延伸至所述罩壳的内部，并分别与锤帽的外圆周面对应位置抵紧接触；在所述罩壳的小径端外圆周面还呈对角线交叉水平设有四个第二抵紧机构，每一所述第二抵紧机构的抵紧端分别水平垂直延伸至所述罩壳的内部，并分别与锤体的外圆周面对应位置抵紧接触，进而通过第一抵紧机构和第二抵紧机构的配合对打桩锤进行水平方向限位。

2.根据权利要求1所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：所述罩壳包括第一圆筒、底板和第二圆筒；竖直设置的所述第一圆筒的内部与锤帽相匹配，并同轴心间隔套接在打桩锤上相对于锤帽位置处；所述底板为与所述第一圆筒相匹配的圆形结构，并同轴心焊接固定在所述第一圆筒的上表面；在所述底板的上表面还竖直同轴心焊接设有第二圆筒，且所述第二圆筒的外径小于所述底板的直径；所述第二圆筒的内部与锤体相匹配，且同轴心间隔套接在打桩锤上相对于锤体下半部分位置处，进而与底板、第一圆筒整体成型成与打桩锤相匹配的罩壳。

3.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：在所述底板的上表面还同轴心垂直嵌入贯穿开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于锤体的外径，且小于所述第二圆筒的内径，进而便于罩壳从竖直放置的打桩锤上方从上向下套接。

4.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：还包括第一加强板；在所述第一圆筒的内圆周面与所述底板的下表面之间还沿其圆周方向依次间隔竖直焊接设有数个第一加强板，每一所述第一加强板分别与每一所述第一抵紧机构互不干涉设置，并通过第一加强板对第一圆筒与底板的焊接进行加强固定。

5.根据权利要求4所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：所述第一圆筒的长度大于锤帽的高度，并需确保在罩壳套接在打桩锤上的过程中，第一加强板对锤帽不产生干涉。

6.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：还包括第二加强板；在所述第二圆筒的外圆周面与所述底板的上表面之间还沿其圆周方向依次间隔竖直焊接设有数个第二加强板，每一所述第二加强板分别与每一所述第二抵紧机构互不干涉设置，并通过第二加强板对第二圆筒与底板的焊接进行加强固定。

7.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：还包括第一固定板和吊耳；在所述第一圆筒的外圆周面靠其底端处还沿其圆周方向依次间隔水平垂直设有数个第一固定板，每一所述第一固定板分别与每一所述第一抵紧机构互不干涉设置，且所述第一圆筒通过第一固定板与甲板螺接固定；在所述第一圆筒的外圆周面靠其顶端处还沿其圆周方向依次间隔垂直设有数个用于绑扎锤体的吊耳，且每一所述吊耳的焊接位置需确保每一所述第二抵紧机构对绑扎动作不产生干涉。

8.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：每一所述第一抵紧机构均包括第一液压油缸、支撑块、第一滚轮座和第一顶推滚轮；在所述第一圆筒的外圆周面相对于锤帽中间位置处还呈对角线交叉水平设有四个第一液压油缸，每一所述第一液压油缸的尾部分别通过支撑块支承在甲板上对应位置，且其伸缩端均沿第一圆筒径向水平垂直延伸至所述第一圆筒的内部，并分别与对应所述第一滚轮座螺接；在每一所述第一滚轮座靠近锤帽的一侧还转动连接设有第一顶推滚轮，且每一所述第一顶推滚轮的转动方向均与罩壳的竖直套接方向相一致，进而在第一液压油缸的驱动下，每一所述第一顶推滚轮均与锤帽的外圆周面对应位置抵紧接触，对打桩锤进行水平方向限位。

9.根据权利要求2所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：每一所述第二抵紧机构均包括第二液压油缸、第二滚轮座和第二顶推滚轮；在所述第二圆筒的外圆周面靠其顶端位置处还呈对角线交叉水平设有四个第二液压油缸，每一所述第二液压油缸的尾部分别与所述第二圆筒的外圆周面对应位置螺接固定，且其伸缩端均沿第二圆筒径向水平垂直延伸至所述第二圆筒的内部，并分别与对应所述第二滚轮座螺接；在每一所述第二滚轮座靠近锤体的一侧还转动连接设有第二顶推滚轮，且每一所述第二顶推滚轮的转动方向均与罩壳的竖直套接方向相一致，进而在第二液压油缸的驱动下，每一所述第二顶推滚轮均与锤体的外圆周面对应位置抵紧接触，对打桩锤进行水平方向限位。

10.根据权利要求9所述的一种套接式打桩锤存放装置，其特征在于：在所述第二滚轮座和对应第二液压油缸的伸缩端之间还螺接设有缓冲组件，且所述缓冲组件包括缓冲框、压板、支撑柱、第二固定板、弹簧和第三固定板；每一所述缓冲框均为竖直设置在第二滚轮座和对应第二液压油缸伸缩端之间的中空长方体结构，且在其靠对应第二滚轮座一侧的上下两端还竖直对称焊接设有第三固定板，每一所述第三固定板靠对应第二滚轮座的一侧面均与对应所述缓冲框的对应侧面共面设置；在每一所述缓冲框的内部中间位置还竖直设有与之相匹配的压板，且每一所述压板的四周侧面分别抵紧贴合在对应所述缓冲框的内侧壁上；在每一所述压板靠对应第二滚轮座的一侧面还呈矩阵均布间隔水平设有数个弹簧，且每一所述弹簧的两端分别与对应所述缓冲框的对应内侧面以及对应所述压板的对应侧面固定连接；在每一所述压板远离对应第二滚轮座的一侧面四个直角处还水平对称设有支撑柱，每一所述支撑柱靠对应第二滚轮座的一端分别与对应所述压板固定连接，且其远离对应第二滚轮座的一端分别水平垂直延伸出对应所述缓冲框，每一所述支撑柱分别与对应所述缓冲框水平滑动连接，且其远离对应第二滚轮座的一端分别与竖直设置的对应所述第二固定板的上表面固定连接；每一所述缓冲组件的一端分别通过第二固定板与对应所述第二液压油缸的伸缩端螺接固定，且其另一端分别通过第三固定板与对应所述第二滚轮座螺接固定。

技术总结
本技术公开了一种套接式打桩锤存放装置，包括罩壳、第一抵紧机构和第二抵紧机构；罩壳为竖直设置在甲板上的中空圆柱体结构，且其截面为与打桩锤相匹配的T形；罩壳的上半部分为与锤体相匹配的小径端，且其下半部分为与锤帽相匹配的大径端；罩壳同轴心间隔套接在打桩锤上，且在其大径端外圆周面呈对角线交叉水平设有四个第一抵紧机构，第一抵紧机构的抵紧端水平垂直延伸至罩壳内，并与锤帽的外圆周面抵紧接触；在罩壳的小径端外圆周面呈对角线交叉水平设有四个第二抵紧机构，第二抵紧机构的抵紧端水平垂直延伸至罩壳内，并与锤体的外圆周面对应位置抵紧接触，进而对打桩锤进行水平方向限位。本技术确保打桩锤竖直放置状态的稳定性。

技术研发人员：张鹏鹏,林凌,苏铁焱,李晨,吴春寒
受保护的技术使用者：中天科技集团海洋工程有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13