本技术涉及捆扎带下料,具体为塑料捆扎带下料工装。
背景技术:
1、捆扎带,包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯,聚丙烯树脂,冷轧带钢为主要原料,也有以尼龙和聚酯为原料的,经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外,还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。
2、目前,市场上现有的塑料捆扎带下料比较麻烦,经常需要工作人员进行搬运,一方面工作效率低,另一方便人工搬运比较劳累,基于此,本实用新型设计了塑料捆扎带下料工装,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供塑料捆扎带下料工装,以解决上述背景技术中提出的市场上现有的塑料捆扎带下料比较麻烦,经常需要工作人员进行搬运,一方面工作效率低,另一方便人工搬运比较劳累的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:塑料捆扎带下料工装,包括下料工装组件,所述下料工装组件的底部设置有一下压出料组件,所述下料工装组件的端部安装有一物料缓冲组件;
3、所述下料工装组件包括一下料板,所述下料板的两侧均固定安装有一固定挡板,所述下料板的下方固定安装有一支撑架板,所述下料板的底部开设有一容纳腔,所述容纳腔的前侧上方固定安装有一条形侧板;
4、所述下压出料组件包括一下压板,所述下压板的后端通过铰链与容纳腔转动连接,所述下压出料组件还包括一条形固定板,所述条形固定板固定安装在容纳腔的内部,且条形固定板位于条形侧板的正下方,所述条形固定板的上表面通过复位弹簧连接有方形接触板。
5、优选的,所述下料板的右端上方固定安装有一条形挡板。
6、优选的,所述方形接触板的上表面与下压板的下表面接触。
7、优选的,所述复位弹簧的顶端与方形接触板的下表面固定连接,所述复位弹簧的底端与条形固定板的上表面固定连接。
8、优选的,所述物料缓冲组件包括一固定背板,所述固定背板固定安装在下料板的右端,所述固定背板的内部贯穿有两对称设置的导向柱,所述导向柱的右端固定安装有一圆形挡板,所述导向柱的左端固定安装有一缓冲板,所述导向柱的周侧面且位于固定背板和缓冲板之间套接有一伸缩弹簧。
9、优选的,所述固定背板的内部开设有与导向柱相匹配的贯穿孔,所述导向柱穿过固定背板上的贯穿孔,且导向柱与固定背板上的贯穿孔配合使用。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将塑料捆扎带置于下料板的顶端,之后将塑料捆扎带沿着下料板推下,此时塑料捆扎带将会首先撞击到缓冲板,由于伸缩弹簧的设置,当塑料捆扎带撞击到缓冲板时,此时伸缩弹簧能够起到一定的缓冲作用,之后塑料捆扎带将会落到下压板的上方,然后再脚踩下压板的前端,下压板的前端将会向下移动,从而使下压板上的塑料捆扎带下落,当下压板上的塑料捆扎带下落之后,由于复位弹簧的设置,能够使下压板恢复到原状,从而进行下一轮的下料。
1.塑料捆扎带下料工装,其特征在于,包括下料工装组件(1),所述下料工装组件(1)的底部设置有一下压出料组件(2),所述下料工装组件(1)的端部安装有一物料缓冲组件(3);
2.根据权利要求1所述的塑料捆扎带下料工装,其特征在于:所述下料板(101)的右端上方固定安装有一条形挡板(106)。
3.根据权利要求1所述的塑料捆扎带下料工装,其特征在于:所述方形接触板(205)的上表面与下压板(201)的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的塑料捆扎带下料工装,其特征在于:所述复位弹簧(204)的顶端与方形接触板(205)的下表面固定连接,所述复位弹簧(204)的底端与条形固定板(203)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑料捆扎带下料工装,其特征在于:所述物料缓冲组件(3)包括一固定背板(301),所述固定背板(301)固定安装在下料板(101)的右端,所述固定背板(301)的内部贯穿有两对称设置的导向柱(302),所述导向柱(302)的右端固定安装有一圆形挡板(303),所述导向柱(302)的左端固定安装有一缓冲板(304),所述导向柱(302)的周侧面且位于固定背板(301)和缓冲板(304)之间套接有一伸缩弹簧(305)。
6.根据权利要求5所述的塑料捆扎带下料工装,其特征在于:所述固定背板(301)的内部开设有与导向柱(302)相匹配的贯穿孔,所述导向柱(302)穿过固定背板(301)上的贯穿孔,且导向柱(302)与固定背板(301)上的贯穿孔配合使用。