智能手环自动组装机的制作方法

本申请涉及智能穿戴产品加工的领域，尤其是涉及智能手环自动组装机。

背景技术：

1、智能手环在生产过程中，要进行点胶、热压、上磁铁等工序。在相关技术中，将多个产品依次间隔放置在传送带上，通过传送带将待加工的产品流转至点胶、热压、上磁铁等不同工位进行加工。

2、针对上述中的相关技术，产品在传送带上进行传递时，加工设备需要进行等待，产品在加工设备进行加工时，传送带需要暂停进行等待，因此，存在生产连贯性差，生产效率低等问题。

技术实现思路

1、为了使生产更加连贯，提高生产效率，本申请提供智能手环自动组装机。

2、本申请提供的智能手环自动组装机,采用如下的技术方案：

3、智能手环自动组装机，包括输送带，所述输送带上设置有载具，所述载具沿所述输送带的传动方向移动，所述载具上可拆卸连接有治具，所述输送带上固定连接有四轴移动平台，所述四轴移动平台上可拆卸连接有工具头，所述工具头用于加工所述治具上的产品。

4、通过采用上述技术方案，当需要对产品进行加工时，将产品放置在治具上，将治具可拆卸连接于载具上，载具放置于输送带的一端，载具随输送带沿传动方向移动，四轴移动平台固定连接在输送带上，工具头可拆卸连接在四轴移动平台上，四轴移动平台驱动工具头随产品同步移动，在载具运动的过程中同时对产品进行加工，减少停顿的时间，增加生产连贯性，从而提高生产效率。

5、可选的，所述载具上设置有定位柱，所述治具上设置有定位孔，所述定位孔用于套设于所述定位柱。

6、通过采用上述技术方案，当治具需要安装在载具上时，将治具上的定位孔对位于载具上的定位柱，定位孔套设于载具的定位柱上，从而快速将治具安装在载具上，便于装夹，进而提高生产效率。

7、可选的，所述载具的侧壁设置有夹持缺口，所述夹持缺口供工具夹持。

8、通过采用上述技术方案，当载具在输送带上进行传递时，在载具的侧壁开设有夹持缺口，可供工具从夹持缺口渗入载具的侧壁和输送带之间，从而方便在输送带上取用和更换载具，进而提高生产效率。

9、可选的，所述治具上设置有多个定位槽，所述定位槽用于固定产品。

10、通过采用上述技术方案，当治具上需要固定产品时，在治具上开设有多个与产品形状相同的定位槽，能够在一个治具上安装多个产品，从而能够连续对多个产品进行加工，提高生产连贯性，进而提高生产效率。

11、可选的，所述输送带并列设置有两条，两条所述输送带的传动方向相反，且两条所述输送带之间设置有转运机构。

12、通过采用上述技术方案，当输送带传递产品时，输送带并列设置有两条，两条输送带传动方向相反，两条输送带的端部通过转运机构形成循环，使得加工完的产品流转回输送端的上料位置，使得上料位置和下料位置处于同一侧，减少辅助上下料工位，从而提高生产效率。

13、可选的，所述转运机构包括顶升移载件和转运皮带，所述顶升移载件设置于所述输送带的端部，所述转运皮带设置于两条所述输送带的同一端端部之间，所述顶升移载件用于将所述载具移动至所述转运皮带上。

14、通过采用上述技术方案，当两条输送带之间进行转运时，载具流转至一条输送带的尾端，顶升移载件将载板顶出输送带并移动至转运皮带上，再通过转运皮带平移至另一条输送带的始端，从而使两条输送带之间形成循环。

15、可选的，所述顶升移载件包括顶升气缸和移载皮带，所述移载皮带设置于所述顶升气缸的活塞杆上，且所述移载皮带的传动方向朝向所述转运皮带。

16、通过采用上述技术方案，当载具需要从输送带上移出时，顶升气缸驱动移载皮带升高，将载具推出输送带，再启动移载皮带，移载皮带将载具向转运皮带移动，使得载具从输送带的端部移向转运皮带，并转移至另一条输送带上循环。

17、可选的，所述输送带的侧壁设置有导向边，所述载具滑动抵接于所述导向边，且所述导向边使用导电材料，所述导向边接地。

18、通过采用上述技术方案，当载具在输送带上传递时，输送带的侧壁设置有导向边，载具的侧壁滑动抵接于导向边，载具在取用过程中产生的静电导入两侧的导向边，并通过导向边接地，从而减少静电对电机以及芯片的损伤，提高输送带的安全生产性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要对产品进行加工时，将产品放置在治具上，将治具可拆卸连接于载具上，载具放置于输送带的一端，载具随输送带沿传动方向移动，四轴移动平台固定连接在输送带上，工具头可拆卸连接在四轴移动平台上，四轴移动平台驱动工具头随产品同步移动，在载具运动的过程中同时对产品进行加工，减少停顿的时间，增加生产连贯性，从而提高生产效率；

21、2.当治具需要安装在载具上时，将治具上的定位孔对位于载具上的定位柱，定位孔套设于载具的定位柱上，从而快速将治具安装在载具上，便于装夹，进而提高生产效率；

22、3.当载具在输送带上进行传递时，在载具的侧壁开设有夹持缺口，可供工具从夹持缺口渗入载具的侧壁和输送带之间，从而方便在输送带上取用和更换载具，进而提高生产效率。

技术特征：

1.智能手环自动组装机，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)上设置有载具(2)，所述载具(2)沿所述输送带(1)的传动方向移动，所述载具(2)上可拆卸连接有治具(3)，所述输送带(1)上固定连接有四轴移动平台(4)，所述四轴移动平台(4)上可拆卸连接有工具头(5)，所述工具头(5)用于加工所述治具(3)上的产品。

2.根据权利要求1所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述载具(2)上设置有定位柱(21)，所述治具(3)上设置有定位孔(31)，所述定位孔(31)用于套设于所述定位柱(21)。

3.根据权利要求1所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述载具(2)的侧壁设置有夹持缺口(22)，所述夹持缺口(22)供工具夹持。

4.根据权利要求1所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述治具(3)上设置有多个定位槽(32)，所述定位槽(32)用于固定产品。

5.根据权利要求1所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述输送带(1)并列设置有两条，两条所述输送带(1)的传动方向相反，且两条所述输送带(1)之间设置有转运机构(6)。

6.根据权利要求5所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述转运机构(6)包括顶升移载件(61)和转运皮带(62)，所述顶升移载件(61)设置于所述输送带(1)的端部，所述转运皮带(62)设置于两条所述输送带(1)的同一端端部之间，所述顶升移载件(61)用于将所述载具(2)移动至所述转运皮带(62)上。

7.根据权利要求6所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述顶升移载件(61)包括顶升气缸(611)和移载皮带(612)，所述移载皮带(612)设置于所述顶升气缸(611)的活塞杆上，且所述移载皮带(612)的传动方向朝向所述转运皮带(62)。

8.根据权利要求1所述的智能手环自动组装机，其特征在于：所述输送带(1)的侧壁设置有导向边(7)，所述载具(2)滑动抵接于所述导向边(7)，且所述导向边(7)使用导电材料，所述导向边(7)接地。

技术总结
本申请涉及智能手环自动组装机，包括输送带，输送带上设置有载具，载具沿输送带的传动方向移动，载具上可拆卸连接有治具，输送带上固定连接有四轴移动平台，四轴移动平台上可拆卸连接有工具头，工具头用于加工治具上的产品。本申请具有使生产更加连贯，提高生产效率的效果。

技术研发人员：徐亚平,赵志华
受保护的技术使用者：深圳市友宏科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12