一种全自动阳极材料生产设备的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其涉及一种全自动阳极材料生产设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流。

2、现有的，如中国专利申请号cn216435973u公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，它包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本实用新型与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。

3、虽然上述专利现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实，但是还存在一些不足，比如上料时必须要人工添加好阳极材料后才能继续挤压，并且挤压完成后还需要将挤压板移出物料箱后才能继续添加很不方便，因此，需要提出新型的一种全自动阳极材料生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在上料时必须要人工添加好阳极材料后才能继续挤压，并且挤压完成后还需要将挤压板移出物料箱后才能继续添加很不方便，通过设置按钮和抽料泵，每当挤压完成后，挤压板向上抬起的时候会挤压到按钮，然后控制抽料泵从储料箱内抽出阳极材料，继续挤压，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动阳极材料生产设备，设备本体，所述设备本体的内壁顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有挤压板，且挤压板的外表壁与设备本体的内表壁相贴合，所述设备本体的背表面固定插设有控制板，且控制板的正表面贯穿设备本体的内壁一侧，所述控制板的正表面设置有按钮，所述设备本体的背表面固定连通有输料管，所述输料管的输入端固定连通有抽料泵，所述抽料泵的外壁输入端固定连通有抽料管，所述抽料管的输入端固定连通有储料箱，所述设备本体的内壁底部开设有多个出料口。

3、优选的，所述按钮的形状为梯形，所述挤压板的顶部开设有凹槽，利用斜坡的方式缓解按钮和挤压板之间的摩擦，为了让挤压板挤压按钮时，不会对按钮和挤压板边缘造成磨损伤害。

4、优选的，所述储料箱的外壁底部固定安装有支撑台，且支撑台的顶部与抽料泵的底部固定连接，所述支撑台的底部固定安装有多个支撑柱，方便储料箱和抽料泵能够与输料管处于同一高度，减少输料管的长度，避免输料管过长，容易破损。

5、优选的，所述储料箱的外壁一侧固定插设有玻璃，工作人员可以通过玻璃观察储料箱内原料的高度，自行补充阳极原料。

6、优选的，所述储料箱的内壁一侧固定插设有红外线发射器，所述储料箱的内壁一侧固定插设有光敏传感器，所述储料箱的外壁一侧固定安装有警报器，当储料箱内的阳极原料的高度被抽到一定高度时，红外线发射器则不会被阳极原料阻挡，将红外线发射到光敏传感器上，触发警报器报警，提醒工作人员快速向储料箱内补充阳极原料，防止储料箱阳极原料被抽完，机器还在运行，造成电量浪费。

7、优选的，所述设备本体的外壁两侧均通过螺丝固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有振动电机，防止被抽料泵抽进设备本体的阳极原料形成山丘状，导致挤压板挤压时不均匀，通过振动电机的振动，小幅度地将山丘形状抖平。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，当设备本体的内部含有阳极原料时，可以启动液压杆带动挤压板向下移动，将阳极材料从出料口挤出，当设备本体内部的阳极材料挤完时，通过液压杆将挤压板向上带动，带动过程中会将挤压到控制板上的按钮，然后带动控制器打开抽料泵，将储料箱内的阳极原料通过抽料泵抽进设备本体内，这时工作人员可以通过设备本体内部的容量以及抽料泵抽料的速率计算出合理的时间，然后液压杆根据机器设定的时间，重新启动带动挤压板继续向下移动挤压，而抽料泵会随着控制板上的按钮不再被挤压，开始停止工作，直到挤压板重新对按钮进行挤压，相对于现有装置，该装置避免了每次上料都需要将设备本体打开，然后才能上料的情况，通过在设备本体内部设置可以控制抽料泵的控制板和按钮，然后根据设备本体内部的容量以及抽料泵抽料的速率计算出合理的时间实现自动上料，提高了装置的便利性。

10、2、本实用新型中，为了让挤压板挤压按钮时，不会对按钮和挤压板边缘造成磨损伤害，将按钮设置为梯形，同时在挤压板的顶部开设凹槽，利用斜坡的方式缓解按钮和挤压板之间的摩擦，为了方便储料箱和抽料泵能够与输料管处于同一高度，设置了支撑台和支撑柱，减少输料管的长度，避免输料管过长，容易破损，在抽料泵抽取储料箱中阳极原料时，储料箱内的阳极原料难免会抽完，当阳极原料的高度被抽到一定高度时，红外线发射器则不会被阳极原料阻挡，将红外线发射到光敏传感器上，触发警报器报警，提醒工作人员快速向储料箱内补充阳极原料，同时，工作人员也可以通过玻璃观察储料箱内原料的高度，自行补充阳极原料，最后防止设备本体内的阳极原料处于山丘形状，导致挤压板挤压时不均匀，在设备本体的外侧设置两个振动电机，通过振动电机的振动，小幅度让阳极原料顶部震荡平。

技术特征：

1.一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的内壁顶部固定插设有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端固定安装有挤压板(3)，且挤压板(3)的外表壁与设备本体(1)的内表壁相贴合，所述设备本体(1)的背表面固定插设有控制板(4)，且控制板(4)的正表面贯穿设备本体(1)的内壁一侧，所述控制板(4)的正表面设置有按钮(5)，所述设备本体(1)的背表面固定连通有输料管(6)，所述输料管(6)的输入端固定连通有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的外壁输入端固定连通有抽料管(8)，所述抽料管(8)的输入端固定连通有储料箱(9)，所述设备本体(1)的内壁底部开设有多个出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：所述按钮(5)的形状为梯形，所述挤压板(3)的顶部开设有凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：所述储料箱(9)的外壁底部固定安装有支撑台(12)，且支撑台(12)的顶部与抽料泵(7)的底部固定连接，所述支撑台(12)的底部固定安装有多个支撑柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：所述储料箱(9)的外壁一侧固定插设有玻璃(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：所述储料箱(9)的内壁一侧固定插设有红外线发射器(15)，所述储料箱(9)的内壁一侧固定插设有光敏传感器(16)，所述储料箱(9)的外壁一侧固定安装有警报器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动阳极材料生产设备，其特征在于：所述设备本体(1)的外壁两侧均通过螺丝固定安装有支撑架(18)，两个所述支撑架(18)的顶部均固定安装有振动电机(19)。

技术总结
本技术提供的一种全自动阳极材料生产设备，涉及锂电池技术领域，包括：设备本体，所述设备本体的内壁顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有挤压板，且挤压板的外表壁与设备本体的内表壁相贴合，所述设备本体的背表面固定插设有控制板，且控制板的正表面贯穿设备本体的内壁一侧，所述控制板的正表面设置有按钮，所述设备本体的背表面固定连通有输料管，相对于现有装置，该装置避免了每次上料都需要将设备本体打开，然后才能上料的情况，通过在设备本体内部设置可以控制抽料泵的控制板和按钮，然后根据设备本体内部的容量以及抽料泵抽料的速率计算出合理的时间实现自动上料，提高了装置的便利性。

技术研发人员：钱伟,陈小光,钱凯
受保护的技术使用者：杭州弘毅自动化技术有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13