一种管链式输送机的直管卸料机构的制作方法

本技术涉及输送机，具体为一种管链式输送机的直管卸料机构。

背景技术：

1、管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

2、管链式输送机在卸料的过程中大多数都是通过管链输送将粉末装原料输送至储存箱当中，由于粉末原料在下料的过程中会有残留的粉末原料附着于链片的表面，导致粉末原料下料与卸料时的输送量不一，造成粉末原料的浪费，在长时间的输送过程中，链条之间的缝隙中夹杂杂物，加大了链条的磨损，影响链条的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管链式输送机的直管卸料机构，解决了管链式输送机在卸料的过程中大多数都是通过管链输送将粉末装原料输送至储存箱当中，由于粉末原料在下料的过程中会有残留的粉末原料附着于链片的表面，导致粉末原料下料与卸料时的输送量不一，造成粉末原料的浪费，在长时间的输送过程中，链条之间的缝隙中夹杂杂物，加大了链条的磨损，影响链条的使用寿命的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管链式输送机的直管卸料机构，包括输料管本体，所述输料管本体的内部设有链条与链片，若干个所述链条与链片组成输料组件，所述输料管本体的表面固定安装有卸料组件与清洁组件；

3、所述卸料组件包括固定安装于输料管本体表面的储料箱，所述储料箱表面的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有输料管本体的一端，所述储料箱上表面的两侧均固定安装有龙门架，所述龙门架内顶壁的两侧均固定安装有转动件，所述转动件的内部设有扭力弹簧，所述转动件通过扭力弹簧转动连接有震动杆，所述震动杆一侧表面的顶部开设有卡槽，所述卡槽内侧壁一侧的两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端表面固定安装有敲击板。

4、可选的，所述储料箱上表面的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有盖板，所述盖板的上表面固定安装有把手。

5、可选的，所述清洁组件包括固定安装于输料管本体表面的清洁箱，所述清洁箱的表面的两侧均开设有同一通孔，所述通孔的内部固定安装有输料管本体的一端，所述清洁箱的两侧均开设有滑动槽。

6、可选的，所述清洁箱两侧表面固定安装有同一弧形支撑件，所述弧形支撑件的表面开始弧形滑槽，所述弧形滑槽的表面滑动连接有滑动柱。

7、可选的，所述滑动柱的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有清洁套件，所述清洁套件的表面开设有漏水孔，所述清洁套件的内部开设有链片与链条相适配的凹槽，所述凹槽的内侧壁设有摩擦棒。

8、可选的，所述清洁箱的一侧表面开设有出水管，所述出水管的一端螺纹连接有管帽。

9、本实用新型提供了一种管链式输送机的直管卸料机构，具备以下有益效果：

10、1、该管链式输送机的直管卸料机构，通过卸料组件的设置，管链式输送机在输送的过程中，链片在运动的过程中会与敲击板发生碰撞，由于链片都有一定的倾斜范围，使得链片碰撞发生震动，将链片表面附着的原料粉末震荡至储料箱的内部，避免了残留的粉末原料附着于链片表面的情况发生，进而使得粉末原料下料与卸料时的输送量一致，进而避免了原料的浪费；

11、2、该管链式输送机的直管卸料机构，通过清洁组件的设置，当管链式输送机内部的链条与链片的缝隙中夹杂杂物，启动电动推杆，使得清洁套件插入至链条与链片，然后配合水枪对链条与链片进行冲洗，在冲洗的过程中将滑动柱在弧形滑槽的内部滑动，使得清洁套件内侧壁的毛刷对链条与链片的表面进行清洁，防止缝隙的内部夹杂杂物，进而提供了链条与链片的使用寿命。

技术特征：

1.一种管链式输送机的直管卸料机构，包括输料管本体(1)，其特征在于：所述输料管本体(1)的内部设有链条(2)与链片(3)，若干个所述链条(2)与链片(3)组成输料组件，所述输料管本体(1)的表面固定安装有卸料组件(4)与清洁组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种管链式输送机的直管卸料机构，其特征在于：所述储料箱(401)上表面的两侧均开设有限位滑槽(408)，所述限位滑槽(408)的内部滑动连接有盖板(404)，所述盖板(404)的上表面固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种管链式输送机的直管卸料机构，其特征在于：所述清洁组件(5)包括固定安装于输料管本体(1)表面的清洁箱(501)，所述清洁箱(501)的表面的两侧均开设有同一通孔，所述通孔的内部固定安装有输料管本体(1)的一端，所述清洁箱(501)的两侧均开设有滑动槽(502)。

4.根据权利要求3所述的一种管链式输送机的直管卸料机构，其特征在于：所述清洁箱(501)两侧表面固定安装有同一弧形支撑件(503)，所述弧形支撑件(503)的表面开始弧形滑槽(504)，所述弧形滑槽(504)的表面滑动连接有滑动柱(505)。

5.根据权利要求4所述的一种管链式输送机的直管卸料机构，其特征在于：所述滑动柱(505)的下表面固定安装有电动推杆(506)，所述电动推杆(506)的一端固定安装有清洁套件(507)，所述清洁套件(507)的表面开设有漏水孔，所述清洁套件(507)的内部开设有链片(3)与链条(2)相适配的凹槽，所述凹槽的内侧壁设有摩擦棒。

6.根据权利要求5所述的一种管链式输送机的直管卸料机构，其特征在于：所述清洁箱(501)的一侧表面开设有出水管(508)，所述出水管(508)的一端螺纹连接有管帽。

技术总结
本技术公开了一种管链式输送机的直管卸料机构，涉及输送机技术领域，包括输料管本体，输料管本体的内部设有链条与链片，若干个链条与链片组成输料组件，输料管本体的表面固定安装有卸料组件与清洁组件，卸料组件包括固定安装于输料管本体表面的储料箱，储料箱表面的两侧均开设有通孔，该管链式输送机的直管卸料机构，通过卸料组件的设置，管链式输送机在输送的过程中，链片在运动的过程中会与敲击板发生碰撞，由于链片都有一定的倾斜范围，使得链片碰撞发生震动，将链片表面附着的原料粉末震荡至储料箱的内部，避免了残留的粉末原料附着于链片表面的情况发生，进而使得粉末原料下料与卸料时的输送量一致，进而避免了原料的浪费。

技术研发人员：张振东,张志江
受保护的技术使用者：安阳鑫炬环保设备制造有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12