一种同步链管提拉缠绕机的制作方法

本技术涉及一种同步链管提拉缠绕机，属于管道非开挖施工设备。

背景技术：

1、管道非开挖更新常采用胀管施工方法，通过在地面设置提拉机，提拉机利用链条拉动作业头(胀管器)前进。胀管施工方法的作业头(胀管器)在施工时需要通过油管给其供油。目前，在采用胀管施工方式施工时，给作业头(胀管器)供油的油管需要人工在作业时先在地面穿越各段新管并在施工过程中由人工输送、提拉、缠绕油管，尤其作业头为前供油，通过拉链提拉作业头时，拉链、油管分别动作，故障率高、效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种故障率低、能够提高施工效率的同步链管提拉缠绕机。

2、本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种同步链管提拉缠绕机，其特征是：包括底板，设置在底板上的链式提拉机、拉链缠绕机构、油管缠绕机构，拉链缠绕机构和油管缠绕机构均设置在链式提拉机的后侧，所述链式提拉机的拉链上连接有链管器，所述链管器上设置有用于连接油管的油管连接结构，所述拉链缠绕机构包括可转动的拉链缠绕轮，拉链缠绕轮与驱动其转动的驱动机构连接，所述油管缠绕机构包括可转动的油管缠绕轮，油管缠绕轮与驱动其转动的驱动机构连接。

3、本实用新型工作时，给胀管器供油的油管连接在链管器上，链式提拉机通过拉链拉动作业头(胀管器)前进时，可同步提拉油管，油管被同步提拉出地面后，将油管与拉链分开后，拉链与拉链缠绕机构连接，可通过拉链缠绕机构对拉链进行自动收放，与拉链分开后的油管与油管缠绕机构连接，可通过油管缠绕机构对油管进行自动收放。

4、进一步的，为便于油管、拉链与链管器的快速连接及拆卸，所述链管器包括一个链管器定块和两个分别连接在其两端的链管器动块，所述链管器定块的一侧设置有用于连接拉链的卡口，所述链管器定块的两端均设置有v形口结构，所述链管器动块为u形结构，所述链管器动块的封闭端的内侧带有v形面，两个所述链管器动块分别套装在链管器定块的两端上并通过螺栓连接在一起，两个所述链管器动块的开口端与所述链管器定块上的卡口配合对拉链卡合连接，所述链管器定块的端部与所述链管器动块的封闭端内侧形成有用于卡接油管的油管卡口。链管器动块与链管器定块之间的螺栓拆卸后，链管器动块可沿链管器定块滑动。两个链管器动块与链管器定块安装到位后，由链管器动块和链管器定块上的卡口配合对拉链卡合连接，由链管器定块的端部与链管器动块的封闭端形成的油管卡口可以和油管的接头螺母配合对油管进行固定。将链管器动块和链管器定块之间的连接螺栓拆卸后，可将油管和拉链分离。

5、进一步的，为便于油管缠绕，链式提拉机的机架上设置有油管固定导轮。

6、进一步的，拉链缠绕机构、油管缠绕机构均设置在固定在底板上的安装支架上，所述安装支架上在拉链缠绕轮和链式提拉机之间设置有拉链导向轮和拉链配重机构，所述安装支架上在油管缠绕轮和链式提拉机之间设置有油管固定导轮和油管配重机构，所述拉链配重机构和所述油管配重机构均包括配重滑轮和连接在配重滑轮上的配重块。通过拉链导向轮和油管固定导轮可对拉链和油管进行导向，便于缠绕机构进行缠绕。通过设置拉链配重机构和油管配重机构，可保持拉链缠绕机构和油管缠绕机构工作时，拉链和油管保持张紧，保证缠绕机构与链式提拉机之间的动作协调性。

7、进一步的，为便于对链式提升机进行移动，所述安装支架上设置有起吊机构。

8、进一步的，为便于移动，所述底板下部设置有可转动的车轮。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在拉链上设置链管器，利用链管器可将油管与拉链结合在一起，工作时链式提拉机通过拉链拉动作业头前进的同时可将油管同步拉出地面，拉出地面的油管通过拆卸链管器使油管与拉链分开，油管和拉链分别通过油管缠绕机构和拉链缠绕机构进行缠绕，可进行自动收放，可减少故障率，提高了施工效率，提高了设备工作的可靠性。

技术特征：

1.一种同步链管提拉缠绕机，其特征是：包括底板(8)，设置在底板(8)上的链式提拉机(3)、拉链缠绕机构、油管缠绕机构，拉链缠绕机构和油管缠绕机构均设置在链式提拉机(3)的后侧，所述链式提拉机(3)的拉链(2)上连接有链管器(1)，所述链管器(1)上设置有用于连接油管的油管连接结构，所述拉链缠绕机构包括可转动的拉链缠绕轮(12)，拉链缠绕轮(12)与驱动其转动的驱动机构连接，所述油管缠绕机构包括可转动的油管缠绕轮(9)，油管缠绕轮(9)与驱动其转动的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的同步链管提拉缠绕机，其特征是：所述链管器(1)包括一个链管器定块(1-1)和两个分别连接在其两端的链管器动块(1-2)，所述链管器定块(1-1)的一侧设置有用于连接拉链(2)的卡口(1-1-1)，所述链管器定块(1-1)的两端均设置有v形口结构，所述链管器动块(1-2)为u形结构，所述链管器动块(1-2)的封闭端的内侧带有v形面，两个所述链管器动块(1-2)分别套装在链管器定块(1-1)的两端上并通过螺栓连接在一起，两个所述链管器动块(1-2)的开口端与所述链管器定块(1-1)上的卡口(1-1-1)配合对拉链(2)卡合连接，所述链管器定块(1-1)的端部与所述链管器动块(1-2)的封闭端内侧形成有用于卡接油管的油管卡口。

3.根据权利要求1所述的同步链管提拉缠绕机，其特征是：链式提拉机(3)的机架上设置有油管固定导轮。

4.根据权利要求1所述的同步链管提拉缠绕机，其特征是：拉链缠绕机构、油管缠绕机构均设置在固定在底板(8)上的安装支架(17)上，所述安装支架(17)上在拉链缠绕轮(12)和链式提拉机(3)之间设置有拉链导向轮和拉链配重机构，所述安装支架(17)上在油管缠绕轮(9)和链式提拉机(3)之间设置有油管固定导轮和油管配重机构，所述拉链配重机构和所述油管配重机构均包括配重滑轮和连接在配重滑轮上的配重块。

5.根据权利要求4所述的同步链管提拉缠绕机，其特征是：所述安装支架(17)上设置有起吊机构。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的同步链管提拉缠绕机，其特征是：所述底板(8)下部设置有可转动的车轮。

技术总结
本技术公开了一种同步链管提拉缠绕机。其包括底板，设置在底板上的链式提拉机、拉链缠绕机构、油管缠绕机构，拉链缠绕机构和油管缠绕机构均设置在链式提拉机的后侧，链式提拉机的拉链上连接有链管器，链管器上设置有用于连接油管的油管连接结构，所述拉链缠绕机构包括可转动的拉链缠绕轮，拉链缠绕轮与驱动其转动的驱动机构连接，所述油管缠绕机构包括可转动的油管缠绕轮，油管缠绕轮与驱动其转动的驱动机构连接。本技术结构简单，工作时链式提拉机通过拉链拉动作业头前进的同时可将油管同步拉出地面，拉出地面的油管和拉链分开后，油管和拉链分别通过油管缠绕机构和拉链缠绕机构进行缠绕，可进行自动收放，可减少故障率，提高了施工效率。

技术研发人员：刘含青
受保护的技术使用者：济南润杰管道工程有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15