一种贴标签装置的制作方法

本技术涉及自动化领域，特别涉及一种贴标签装置。

背景技术：

1、将产品置入罐体中，在罐体上贴上标签是常见的加工流程，标签的一面有不干胶，通过粘性附着在底纸上，再制作成标签卷，加工时，标签卷被旋转机构带动旋转，经过一个分离结构时，标签从底纸上分离，有不干胶的一面露出，同时，将欲黏贴标签的罐体置于可旋转的结构上，当标签的黏贴面靠近罐体时，由一个压力结构使标签贴于罐体，再使罐体旋转，压力结构持续施压，使标签贴附于罐体表面完成加工流程。

2、随着罐体的形状从传统的圆柱、方柱这类规则形状，逐渐演变成由曲线、折线等组合而成的如弧形等不规则形状的罐体，现有贴标签装置有如下问题：压力结构只能适用于等直径罐体，对于前述的不规则罐体，需要在罐体上设置一块相对平整的区域，使贴标签装置能正常工作，因此，无法将标签贴在不规则罐体的不规则表面。

3、因此，需要设计一种可以将标签贴在不规则罐体表面的贴标签设备。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种使用柔性压力结构贴标签的装置，可以在不规则罐体上贴标签。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种贴标签装置，包括：夹料组件：包括旋转元件和与设于其旋转端的夹持元件，所述夹持元件夹持并旋转罐体；贴标组件：包括底座和可活动的设于其上的安装平台，所述安装平台可接近或远离罐体；所述安装平台上设有收卷元件、分离元件、摆动元件和张紧元件；标签卷在所述收卷元件中运动，经过所述分离元件时，标签分离；所述摆动元件包括摆动件和柔性件，所述柔性件靠近标签的端部由数根相互平行的柱体组成，所述摆动件驱动所述柔性件抵于标签；所述安装平台带动所述分离元件靠近罐体，罐体转动，所述柔性件对标签施加压力使其黏贴于罐体，所述张紧元件抵于标签卷，通过压力使标签卷保持紧绷状态。

3、根据本实用新型实施例的一种贴标签装置，由于标签卷在所述收卷元件中运动，摆动元件的柔性件对分离后的标签施压，柔性件的端部由数根相互平行的柱体组成，使标签接触不规则罐体时可以适应不同起伏的表面，从而实现对不规则罐体表面的贴标签加工。

4、另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种贴标签装置，还可以具有如下附加的技术特征：

5、可选地，所述收卷元件包括施放件、若干导向件和收紧件；标签卷放于所述施放件，经过所述导向件后，连接于所述收紧件；所述收紧件转动，拉动标签卷抵于所述导向件；经过所述分离元件时，标签与底纸分离。

6、可选地，所述分离元件设于所述标签卷内侧，端部沿着标签卷的运动方向形成逐渐降低的坡度。

7、可选地，所述底座设有动力件，所述动力件的动力端与所述安装平台连接，所述动力件驱动所述安装平台在所述底座上活动。

8、可选地，所述摆动件为旋转气缸，所述柔性件为设于旋转气缸活动端的平板结构，所述平板结构平行于标签设置，端部形成梳状结构，梳齿为所述柱体。

技术特征：

1.一种贴标签装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述一种贴标签装置，其特征在于：所述收卷元件包括施放件、若干导向件和收紧件；标签卷放于所述施放件，经过所述导向件后，连接于所述收紧件；所述收紧件转动，拉动标签卷抵于所述导向件；经过所述分离元件时，标签与底纸分离。

3.如权利要求1所述一种贴标签装置，其特征在于：所述分离元件设于所述标签卷内侧，端部沿着标签卷的运动方向形成逐渐降低的坡度。

4.如权利要求1所述一种贴标签装置，其特征在于：所述底座设有动力件，所述动力件的动力端与所述安装平台连接，所述动力件驱动所述安装平台在所述底座上活动。

5.如权利要求1所述一种贴标签装置，其特征在于：所述摆动件为旋转气缸，所述柔性件为设于旋转气缸活动端的平板结构，所述平板结构平行于标签设置，端部形成梳状结构，梳齿为所述柱体。

技术总结
本技术公开了一种贴标签装置，其包括旋转元件和与设于其旋转端的夹持元件，夹持元件夹持并旋转罐体；底座和可活动的设于其上的安装平台，安装平台可接近或远离罐体；安装平台上设有收卷元件、分离元件、摆动元件和张紧元件；标签卷在收卷元件中运动，经过分离元件时，标签分离；摆动元件包括摆动件和柔性件，柔性件靠近标签的端部由数根相互平行的柱体组成，摆动件驱动柔性件抵于标签；安装平台带动分离元件靠近罐体，罐体转动，柔性件对标签施加压力使其黏贴于罐体，张紧元件抵于标签卷，通过压力使标签卷保持紧绷状态。本技术可以将标签贴在不规则罐体表面的贴标签。

技术研发人员：曾琦,朱扬华,蔡跃祥,谢洪喜,刘林辉,周伟平,陈文鹏
受保护的技术使用者：厦门宏泰智能制造有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15