一种九速变速箱泵进料输送通道的制作方法

本技术涉及一种九速变速箱泵进料输送通道。

背景技术：

1、在变速箱泵生产过程中，一般加工完成后需要送检，即通过转运车人工搬运到检测工位，相当耗费人力，且转运效率较低，还需要搬运到冷却区进行冷却，影响检测效率；同时由于检测环境与加工环境迥异，若直接通过输送线通入到检测工位上，使得检测环境与加工环境直接互通，则加工环境将会对检测效果造成影响，遂亟需一种变速箱泵进料输送通道。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种九速变速箱泵进料输送通道，不仅结构合理，而且便捷稳定。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种九速变速箱泵进料输送通道，包括主机架，所述主机架内经纵向输送线纵向往复推送有支撑台，所述支撑台上纵向间隔设置有若干组变速箱泵限位组， 每个变速箱泵限位组均包括两横向限位座及两纵向限位座，所述横向限位座顶部均朝下凹设有横向限位槽，且两横向限位槽均相向延伸穿出横向限位座以供变速箱泵放置于两横向限位座之间，所述两纵向限位座顶部均朝下凹设有用以支撑变速箱泵底端的纵向限位槽；所述主机架内竖向设有一通道隔板，该通道隔板经一升降气缸驱动升降，所述主机架上于出料侧设置有除尘冷却机构。

3、进一步的，所述纵向输送线包括于主机架内纵向贯通的输送通道，该输送通道底部纵向延伸有丝杆，该丝杆一端与一竖向固连在主机架上的转板转动连接，另一端经驱动电机驱动旋转，所述支撑台与丝杆螺母固连。

4、进一步的，所述除尘冷却机构包括一横向延伸并架设固定在主机架上的固定板，所述固定板外侧面经固定台支撑有风幕机，该固定台上开设有供风幕机出风的出风口。

5、进一步的，所述横向限位座顶部均固设有测位板，所述测位板上均设置有对射式传感器。

6、进一步的，所述主机架横向两侧均设置有竖向延伸的滑轨，该滑轨上开设有配合通道隔板两侧的导向滑槽，即通道隔板于两导向滑槽之间经升降气缸驱动竖向滑动。

7、进一步的，所述通道隔板底部朝上凹设有避让丝杆的让位口。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑台与变速箱泵限位组的限位配合，保证变速箱泵的稳定输送，不产生位置偏移，省时省力，同时通过通道隔板隔断两不同的工作环境，有效避免加工环境对检测环境造成的影响，保证检测的准确性，该九速变速箱泵进料输送通道结构简单，输送便捷稳定。

9、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：包括主机架，所述主机架内经纵向输送线纵向往复推送有支撑台，所述支撑台上纵向间隔设置有若干组变速箱泵限位组， 每个变速箱泵限位组均包括两横向限位座及两纵向限位座，所述横向限位座顶部均朝下凹设有横向限位槽，且两横向限位槽均相向延伸穿出横向限位座以供变速箱泵放置于两横向限位座之间，所述两纵向限位座顶部均朝下凹设有用以支撑变速箱泵底端的纵向限位槽；所述主机架内竖向设有一通道隔板，该通道隔板经一升降气缸驱动升降，所述主机架上于出料侧设置有除尘冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：所述纵向输送线包括于主机架内纵向贯通的输送通道，该输送通道底部纵向延伸有丝杆，该丝杆一端与一竖向固连在主机架上的转板转动连接，另一端经驱动电机驱动旋转，所述支撑台与丝杆螺母固连。

3.根据权利要求1所述的一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：所述除尘冷却机构包括一横向延伸并架设固定在主机架上的固定板，所述固定板外侧面经固定台支撑有风幕机，该固定台上开设有供风幕机出风的出风口。

4.根据权利要求1所述的一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：所述横向限位座顶部均固设有测位板，所述测位板上均设置有对射式传感器。

5.根据权利要求1所述的一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：所述主机架横向两侧均设置有竖向延伸的滑轨，该滑轨上开设有配合通道隔板两侧的导向滑槽，即通道隔板于两导向滑槽之间经升降气缸驱动竖向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种九速变速箱泵进料输送通道，其特征在于：所述通道隔板底部朝上凹设有避让丝杆的让位口。

技术总结
本技术涉及一种九速变速箱泵进料输送通道，包括主机架，所述主机架内经纵向输送线纵向往复推送有支撑台，所述支撑台上纵向间隔设置有若干组变速箱泵限位组，每个变速箱泵限位组均包括两横向限位座及两纵向限位座，所述横向限位座顶部均朝下凹设有横向限位槽，且两横向限位槽均相向延伸穿出横向限位座以供变速箱泵放置于两横向限位座之间，所述两纵向限位座顶部均朝下凹设有用以支撑变速箱泵底端的纵向限位槽；所述主机架内竖向设有一通道隔板，该通道隔板经一升降气缸驱动升降，所述主机架上于出料侧设置有除尘冷却机构，该九速变速箱泵进料输送通道结构简单，输送稳定高效，避免环境互通影响检测效果。

技术研发人员：黄清水
受保护的技术使用者：福州六和机械有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15