一种轴承钢丝生产用原料转运设备的制作方法

本技术涉及轴承钢丝生产，特别涉及一种轴承钢丝生产用原料转运设备。

背景技术：

1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，配合轴承进行使用的即为轴承钢丝，在轴承钢丝生产的过程中，需要通过转运设备对轴承钢丝进行转运。

2、现有的轴承钢丝生产用原料转运设备存在以下弊端：现有的轴承钢丝转运设备在进行原料转运时，多通过在轴承钢丝表面设置限位组件进行限位，不能保证轴承钢丝转运过程中的足够稳定，不够安全可靠。为此，我们提出一种内外侧限位效果好的轴承转运设备，即一种轴承钢丝生产用原料转运设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种轴承钢丝生产用原料转运设备，通过内、外侧限位组件的配合使用，解决轴承钢丝转运设备在进行原料转运时，多通过在轴承钢丝表面设置限位组件进行限位，不能保证轴承钢丝转运过程中的足够稳定，不够安全可靠问题，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种轴承钢丝生产用原料转运设备，包括底板，还包括固定连接于底板顶部的支撑板，所述支撑板顶部设有对称的外侧限位组件，所述支撑板顶部设有限位座，所述限位座表面设有内侧限位组件，所述内侧限位组件包括内侧板，所述限位座表面四周开设有卡槽，且所述卡槽内活动连接有内侧板，所述内侧板用于轴承钢丝内侧的支撑限位。

4、进一步地，所述限位座表面四周的卡槽内壁均开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有液压缸，所述液压缸用于控制内侧板移动；方便液压缸的安装和拆卸，便于控制内侧板的移动。

5、进一步地，所述液压缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接内侧板；通过液压缸控制伸缩杆和内侧板伸缩移动，控制内侧板向四周伸展，对轴承钢丝进行支撑限位。

6、进一步地，所述外侧限位组件包括外侧板和滑槽，所述支撑板顶部开设有对称的滑槽，所述滑槽内部通过滑块滑动连接外侧板；通过底板表面设置的滑槽、滑块和外侧板的配合使用，方便外侧板在底板表面的位置移动。

7、进一步地，所述支撑板外侧面插接有丝杆，所述丝杆另一侧延伸至滑槽内壁，且所述丝杆和支撑板活动连接；便于丝杆在支撑板侧面转动以及在滑槽内转动。

8、进一步地，所述丝杆和滑槽内的滑块螺纹连接，所述丝杆用于控制外侧板移动，所述丝杆一侧焊接有连接板，所述连接板另一侧活动连接有摇杆；通过转动丝杆控制滑块和外侧板移动，对转运过程中的轴承钢丝外侧进行限位，保证轴承钢丝转运过程中的外侧固定效果。

9、进一步地，所述底板底部四周安装有万向轮，所述底板侧面焊接有支撑杆，且所述支撑杆表面固定连接有扶板；方便控制装备轴承钢丝的转运设备移动。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过限位座侧面四周设置的液压缸、伸缩杆和内侧板的配合使用，液压缸控制伸缩杆和内侧板伸缩移动，控制内侧板向四周伸展，对轴承钢丝进行支撑限位，保证轴承钢丝转运过程中的内侧固定效果，保证轴承钢丝转运的稳定，通过底板表面设置的滑槽、滑块和外侧板的配合使用，方便外侧板在底板表面的位置移动，通过摇杆、丝杆和滑块的配合使用，通过转动丝杆控制滑块和外侧板移动，对转运过程中的轴承钢丝外侧进行限位，保证轴承钢丝转运过程中的外侧固定效果，即可保证轴承钢丝转运过程中的稳定，安全稳定性更好。

技术特征：

1.一种轴承钢丝生产用原料转运设备，包括底板(2)，其特征在于，还包括固定连接于底板(2)顶部的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部设有对称的外侧限位组件(8)，所述支撑板(3)顶部设有限位座(5)，所述限位座(5)表面设有内侧限位组件(4)，所述内侧限位组件(4)包括内侧板(403)，所述限位座(5)表面四周开设有卡槽，且所述卡槽内活动连接有内侧板(403)，所述内侧板(403)用于轴承钢丝内侧的支撑限位。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述限位座(5)表面四周的卡槽内壁均开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有液压缸(401)，所述液压缸(401)用于控制内侧板(403)移动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述液压缸(401)输出端连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)一侧固定连接内侧板(403)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述外侧限位组件(8)包括外侧板(803)和滑槽(804)，所述支撑板(3)顶部开设有对称的滑槽(804)，所述滑槽(804)内部通过滑块滑动连接外侧板(803)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述支撑板(3)外侧面插接有丝杆(805)，所述丝杆(805)另一侧延伸至滑槽(804)内壁，且所述丝杆(805)和支撑板(3)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述丝杆(805)和滑槽(804)内的滑块螺纹连接，所述丝杆(805)用于控制外侧板(803)移动，所述丝杆(805)一侧焊接有连接板(802)，所述连接板(802)另一侧活动连接有摇杆(801)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝生产用原料转运设备，其特征在于：所述底板(2)底部四周安装有万向轮(1)，所述底板(2)侧面焊接有支撑杆(7)，且所述支撑杆(7)表面固定连接有扶板(6)。

技术总结
本技术公开了一种轴承钢丝生产用原料转运设备，包括底板，还包括固定连接于底板顶部的支撑板，所述支撑板顶部设有对称的外侧限位组件，所述支撑板顶部设有限位座，所述限位座表面设有内侧限位组件，所述内侧限位组件包括内侧板，所述限位座表面四周开设有卡槽，且所述卡槽内活动连接有内侧板，所述内侧板用于轴承钢丝内侧的支撑限位。通过限位座侧面四周设置的液压缸、伸缩杆和内侧板的配合使用，对轴承钢丝进行支撑限位，保证轴承钢丝转运过程中的内侧固定效果，保证轴承钢丝转运的稳定，通过摇杆、丝杆和滑块的配合使用，对转运过程中的轴承钢丝外侧进行限位，保证轴承钢丝转运过程中的外侧固定效果，安全稳定性更好。

技术研发人员：施凌怡
受保护的技术使用者：南通凌龙特钢制品有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14