本技术属于烟叶加工设备相关领域,涉及一种喂料装置,尤其涉及烟叶自动翻框、喂料装置。
背景技术:
1、烟叶的烘烤工艺是通过烘烤设备将烟叶进行干燥、冷却和回潮处理,使叶片达到规定的含水率及温度,保证含水率指标,为了有利于叶片的保质储存、自然醇化,同时叶片在烘烤过程中还可以不同程度地杀死真菌、虫卵,保持一定湿度,还可以减少制丝的造碎,是现代卷烟制造工艺中极为重要的一环,而喂料输送机构是在整个烘烤过程中必不可少的功能设备。
2、然而现有的成捆烟叶均是通过工作人员从装有烟叶的料车中取出,然后再将烟叶放置于烘烤设备的输送机构上,如此情形下,烟叶输送机构的喂料操作的效率极低,工作人员的劳动强度也偏大,不利于企业生产效率的提高,因此,亟需一种烟叶自动翻框、喂料装置来提高烟叶喂料的效率,进而提高烟叶烘烤的加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的烟叶自动翻框、喂料装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、烟叶自动翻框、喂料装置,其特征在于:包括固定架、被设于固定架上方的翻斗以及用于运输烟叶的料车;
4、所述固定架的两端均设置有翻转组件,所述翻转组件包括第一电动伸缩杆、转动杆以及第二电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的杆体末端处与所述固定架的竖杆中部转动连接;所述转动杆的两端分别与两个第一电动伸缩杆的活动端转动连接,且满足转动杆在所述第一电动伸缩杆的活动端中灵活转动,所述转动杆在靠近两个所述第一电动伸缩杆的活动端处还转动且对称设有连杆的一端,并且两个所述连杆均位于两个所述第一电动伸缩杆之间,所述连杆的另一端与所述固定架的顶端横杆转动连接;所述第二电动伸缩杆的活动端与所述翻斗的两侧面转动连接,且其连接点位于远离所述转动杆的一侧,所述第二电动伸缩杆的杆体末端与所述转动杆转动连接;
5、所述翻斗的截面呈l型,且包括水平部和竖直部,所述翻斗水平部的上表面通过支架设置有连接板,所述料车设置在所述连接板的上表面,且所述料车与所述连接板的上表面通过固定结构连接;
6、所述料车的上表面的一侧设有推手部,所述料车的上表面还安装有称重传感器,所述料车的下表面还对称设有两排滚轮。
7、优选的,所述固定结构包括设置在连接板上表面的第三电动伸缩杆以及设置在料车下表面的两块固定板,所述第三电动伸缩杆水平设置,两块所述固定板相对的两侧面开设有若干个连接插孔,所述连接插孔与所述第三电动伸缩杆的活动端处一一对应。
8、优选的,在所述翻斗中,所述连接板的上表面且在第三电动伸缩杆的外侧开设有一组滑槽,并且一组所述滑槽的一端与连接板的所述料车输入端的端面平齐,所述滑槽与所述料车下表面设置的所述滚轮相配合对应,实现所述滚轮的限位滚动。
9、优选的,所述烟叶自动翻框、喂料装置还包括有推进机构,所述推进机构包括底座,所述底座的上方设有机械臂,所述机械臂的输出活动端设有推进盘,所述机械臂实现在进行烟叶倾倒的过程中,通过所述推进盘将置于所述料车内的烟叶推送于传送带上。
10、本实用新型的有益效果在于:通过在固定架的两端处设置翻转组件,并将翻转组件中的第二电动伸缩杆的活动端与翻斗的两侧面转动连接,从而在使用过程中,通过依次控制第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆工作,使得翻斗整体进行翻转,并利用推进机构将料车内的烟叶倒在传送带上,实现自动翻斗喂料,无需人工参与,提高加工效率;同时在翻斗的上表面设置连接板,并在连接板的上表面设置固定结构,通过固定结构使翻斗与料车连接固定,从而确保料车在喂料过程中的稳定性。
1.烟叶自动翻框、喂料装置,其特征在于:包括固定架、被设于固定架上方的翻斗以及用于运输烟叶的料车;
2.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置,其特征在于:所述固定结构包括设置在连接板上表面的第三电动伸缩杆以及设置在料车下表面的两块固定板,所述第三电动伸缩杆水平设置,两块所述固定板相对的两侧面开设有若干个连接插孔,所述连接插孔与所述第三电动伸缩杆的活动端处一一对应。
3.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置,其特征在于:在所述翻斗中,所述连接板的上表面且在第三电动伸缩杆的外侧开设有一组滑槽,并且一组所述滑槽的一端与连接板的所述料车输入端的端面平齐,所述滑槽与所述料车下表面设置的所述滚轮相配合对应,实现所述滚轮的限位滚动。
4.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置,其特征在于:所述烟叶自动翻框、喂料装置还包括有推进机构,所述推进机构包括底座,所述底座的上方设有机械臂,所述机械臂的输出活动端设有推进盘,所述机械臂实现在进行烟叶倾倒的过程中,通过所述推进盘将置于所述料车内的烟叶推送于传送带上。