一种皮带绕行机构的制作方法

本技术涉及一种皮带绕行机构。

背景技术：

1、冰箱料板厚度在0.5mm左右，其表面有覆膜，在送入冲裁工位时，若出现覆膜损坏，会导致冲裁时存在压痕。现有的皮带传送都是光面皮带传送，传送过程中很容易出现覆膜损害的现象，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种皮带绕行机构。

2、本实用新型所采用的技术方案有：

3、一种皮带绕行机构，包括皮带、安装柱、传送座和滚轮，所述皮带为具有光面与毛刷面的毛刷带，两个安装柱间隔布置，皮带的两端固定连接在安装柱上，且皮带的毛刷面朝上布置，四个传送座两两为一组，每组两个传送座对称布置，在每个传送座上均设有两个上下布置的滚轮，且位于上侧的滚轮与皮带的光面相接触，位于下侧的滚轮与皮带的毛刷面相接触，在滚轮的滚轮面上设有向内凹陷用于避让刷毛的避让槽。

4、进一步地，所述避让槽为具有台阶面的台阶槽，皮带的两侧边缘支撑在避让槽的台阶面上，皮带的毛刷面直接避让槽的槽内。

5、进一步地，所述皮带的毛刷分布于皮带的中部，由此形成毛刷面，毛刷面的两侧形成皮带的传动面，所述传动面与避让槽的台阶面接触。

6、进一步地，所述在位于上侧滚轮的滚轮面上设有向内凹陷的限位槽，所述皮带置于限位槽内。

7、进一步地，所述传送座包括安装板、张紧气缸、滑板和连接板，所述张紧气缸和滑板分别布置在安装板的两侧面上，且张紧气缸与安装板固定连接，滑板滑动连接在安装板上，连接板为u形板，安装板置于连接板的u形槽内，安装板的两侧边分别与张紧气缸的气缸轴以及滑板固定连接，位于下侧的滚轮转动连接在滑板上。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型将光带换成毛刷带，不会损伤料片表面的覆膜，同时对滚轮进行结构改进，使得滚轮不会损伤毛刷带的刷毛，另外传送座上设置张紧气缸可以对皮带的张紧度进行调节。

技术特征：

1.一种皮带绕行机构，其特征在于：包括皮带（1）、安装柱（2）、传送座（3）和滚轮（4），所述皮带（1）为具有光面与毛刷面的毛刷带，两个安装柱（2）间隔布置，皮带（1）的两端固定连接在安装柱（2）上，且皮带（1）的毛刷面朝上布置，四个传送座（3）两两为一组，每组两个传送座（3）对称布置，在每个传送座（3）上均设有两个上下布置的滚轮（4），且位于上侧的滚轮与皮带（1）的光面相接触，位于下侧的滚轮（4）与皮带（1）的毛刷面相接触，在滚轮（4）的滚轮面上设有向内凹陷用于避让刷毛的避让槽（41）。

2.如权利要求1所述的皮带绕行机构，其特征在于：所述避让槽（41）为具有台阶面（40）的台阶槽，皮带（1）的两侧边缘支撑在避让槽（41）的台阶面上，皮带（1）的毛刷面直接避让槽（41）的槽内。

3.如权利要求2所述的皮带绕行机构，其特征在于：所述皮带（1）的毛刷分布于皮带（1）的中部，由此形成毛刷面，毛刷面的两侧形成皮带（1）的传动面，所述传动面与避让槽（41）的台阶面接触。

4.如权利要求1所述的皮带绕行机构，其特征在于：位于上侧的滚轮（4）的滚轮面上设有向内凹陷的限位槽，所述皮带（1）置于限位槽内。

5.如权利要求1所述的皮带绕行机构，其特征在于：所述传送座（3）包括安装板（31）、张紧气缸（32）、滑板（33）和连接板（34），所述张紧气缸（32）和滑板（33）分别布置在安装板（31）的两侧面上，且张紧气缸（32）与安装板（31）固定连接，滑板（33）滑动连接在安装板（31）上，连接板（34）为u形板，安装板（31）置于连接板（34）的u形槽内，安装板（31）的两侧边分别与张紧气缸（32）的气缸轴以及滑板（33）固定连接，位于下侧的滚轮（4）转动连接在滑板（33）上。

技术总结
本技术公开了一种皮带绕行机构，皮带为具有光面与毛刷面的毛刷带，两个安装柱间隔布置，皮带的两端固定连接在安装柱上，且皮带的毛刷面朝上布置，四个传送座两两为一组，每组两个传送座对称布置，在每个传送座上均设有两个上下布置的滚轮，且位于上侧的滚轮与皮带的光面相接触，位于下侧的滚轮与皮带的毛刷面相接触，在滚轮的滚轮面上设有向内凹陷用于避让刷毛的避让槽。本技术将光带换成毛刷带，不会损伤料片表面的覆膜，同时对滚轮进行结构改进，使得滚轮不会损伤毛刷带的刷毛，另外传送座上设置张紧气缸可以对皮带的张紧度进行调节。

技术研发人员：陈安伟,陈轩,夏金秋,崇夕东,夏忠辉
受保护的技术使用者：江苏天辰智能装备有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13