一种PET聚酯薄膜原料加工用自动上料结构的制作方法

本技术涉及聚酯薄膜，具体为一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构。

背景技术：

1、聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

2、经检索，中国专利授权号为cn216072252u的专利，公开了一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，包括底架，所述底架顶部的左侧竖向固定连接有侧板，所述底架顶部的右侧竖向固定连接有固定架，所述侧板左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至所述侧板的右侧并横向固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套。该pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，通过马达驱动活动板和吸盘向下移动，使得吸盘与原料紧密接触，吸盘的内腔形成负压将最上面一张原料吸附于吸盘的底部，吸盘向上移动复位，再将吸盘向右移动至模切机的上方，最后向下移动，使得原料放置于模切机压板上，通过气泵使得吸盘内压强恢复使得原料与吸盘脱离；但依然存在的问题是现有的用于pet聚酯薄膜原料加工的自动上料装置在使用时通过将吸盘移至储料箱内将内部的pet聚酯薄膜原料向上吸附进行上料工作，但当马达驱动活动板和吸盘向下移动时，难免会出现冲击较大而对pet聚酯薄膜原料造成损坏，导致其在使用过程中存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、控制器、放置板、储料箱、支撑板、驱动组件和上料组件，所述工作台上端一侧固定设置有控制器和放置板，所述放置板顶部设置有储料箱，所述工作台顶部两端对称设置有支撑板，所述支撑板之间设置有驱动组件，所述驱动组件底部设置有上料组件，所述上料组件包括电动伸缩杆、安装板、固定板、阻尼器、缓冲弹簧、气泵和吸盘，所述电动伸缩杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器设置有若干个，且外壁均环绕连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有固定板。

3、优选的，所述固定板底部固定设置有吸盘，所述吸盘共设置有若干个，且固定板顶部一端设置有气泵。

4、优选的，所述驱动组件包括安装座、驱动电机、丝杆、螺纹套、滑座和导向杆。

5、优选的，所述支撑板外壁一侧固定连接有安装座，所述安装座顶部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴贯穿支撑板连接有丝杆，所述丝杆表面通过螺纹连接有螺纹套。

6、优选的，所述支撑板之间横向固定连接有导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有滑座，所述滑座与螺纹套连接方式为固定连接。

7、优选的，所述滑座底部与电动伸缩杆顶部固定连接。

8、本实用新型提供了一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构。具备以下有益效果：

9、该一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，通过缓冲组件的设置，在吸盘与原料紧密接触时，对其起到一定的缓冲效果，避免吸盘向下移动时，出现冲击较大而对pet聚酯薄膜原料造成损坏的问题发生，从而使得该pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构实用性增强。

技术特征：

1.一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括工作台(2)、控制器(3)、放置板(4)、储料箱(5)、支撑板(6)、驱动组件(7)和上料组件(8)，所述工作台(2)上端一侧固定设置有控制器(3)和放置板(4)，所述放置板(4)顶部设置有储料箱(5)，所述工作台(2)顶部两端对称设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)之间设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)底部设置有上料组件(8)，所述上料组件(8)包括电动伸缩杆(81)、安装板(82)、固定板(83)、阻尼器(84)、缓冲弹簧(85)、气泵(86)和吸盘(87)，所述电动伸缩杆(81)底部固定连接有安装板(82)，所述安装板(82)底部固定连接有阻尼器(84)，所述阻尼器(84)设置有若干个，且外壁均环绕连接有缓冲弹簧(85)，所述缓冲弹簧(85)底部固定连接有固定板(83)。

2.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，其特征在于：所述固定板(83)底部固定设置有吸盘(87)，所述吸盘(87)共设置有若干个，且固定板(83)顶部一端设置有气泵(86)。

3.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装座(71)、驱动电机(72)、丝杆(73)、螺纹套(74)、滑座(75)和导向杆(76)。

4.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，其特征在于：所述支撑板(6)外壁一侧固定连接有安装座(71)，所述安装座(71)顶部设置有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)一侧输出轴贯穿支撑板(6)连接有丝杆(73)，所述丝杆(73)表面通过螺纹连接有螺纹套(74)。

5.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，其特征在于：所述支撑板(6)之间横向固定连接有导向杆(76)，所述导向杆(76)外壁滑动连接有滑座(75)，所述滑座(75)与螺纹套(74)连接方式为固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种pet聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，其特征在于：所述滑座(75)底部与电动伸缩杆(81)顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种PET聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，涉及聚酯薄膜技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、控制器、放置板、储料箱、支撑板、驱动组件和上料组件，所述工作台上端一侧固定设置有控制器和放置板，所述放置板顶部设置有储料箱，所述工作台顶部两端对称设置有支撑板，所述支撑板之间设置有驱动组件，所述驱动组件底部设置有上料组件，该一种PET聚酯薄膜原料加工用自动上料结构，通过缓冲组件的设置，在吸盘与原料紧密接触时，对其起到一定的缓冲效果，避免吸盘向下移动时，出现冲击较大而对PET聚酯薄膜原料造成损坏的问题发生，从而使得该PET聚酯薄膜原料加工用自动上料结构实用性增强。

技术研发人员：喻应连
受保护的技术使用者：莆田市涵江区立顺塑料制品有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15