一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗的制作方法

本技术涉及自动生产线相关，具体为一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗。

背景技术：

1、自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，自动生产线通过上料漏斗进行持续上料。

2、目前市面上的现有技术方案存在以下缺陷：不便于进行持续上料，容易降低生产效率，防锈蚀效果不佳，容易导致零件生锈，不便于将装置进行组装，零件更换不方便，因此，我们提供一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，以解决上述背景技术中提出的不便于进行持续上料，容易降低生产效率，防锈蚀效果不佳，容易导致零件生锈，不便于将装置进行组装，零件更换不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，包括底板，所述底板的上端内侧安装有上料管，且上料管的外侧设置有不锈钢管，所述不锈钢管的下端外侧安装有固定块，且固定块与底板的连接处设置有调节栓，所述上料管的上侧安装有上料斗，且上料斗与上料管的连接处设置有固定架，并且固定架与不锈钢管的连接处安装有定位组件；

3、调节杆，其单体分别设置在不锈钢管的前后两侧并与底板相连接，所述调节杆与底板的连接处安装有调节块，且底板与上料管的连接处设置有定位杆，所述定位杆与调节块的连接处安装有衔接架，所述底板的后端上侧设置有安装架，且安装架的上侧安装有传送带。

4、优选的，所述不锈钢管的内壁与上料管的外表面之间呈包裹式设置，且不锈钢管与固定块呈固定连接，并且固定块和底板均与调节栓采用螺纹的方式相连接。

5、优选的，所述定位组件由定位块、限位板和弹簧构成；

6、定位块，其安装在固定架与不锈钢管的连接处；

7、限位板，其设置在定位块与不锈钢管的连接处；

8、弹簧，其安装在限位板与不锈钢管的连接处。

9、优选的，所述定位块与固定架采用卡合的方式相连接，且定位块通过限位板在不锈钢管的内侧构成平移结构。

10、优选的，所述定位杆在底板内构成平移结构，且定位杆与上料管采用卡合的方式相连接。

11、优选的，所述衔接架在调节块的外侧构成转动结构，且调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，有利于进行持续上料，提高了生产效率，具有良好的防锈蚀效果，减少零件生锈的情况，有利于将装置进行组装，使零件更换较为方便；

13、1、设置衔接架在调节块的外侧构成转动结构，且调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接，能够在转动调节杆时带动调节块下降，利用调节块带动衔接架转动，配合定位杆在底板内构成平移结构，且定位杆与上料管采用卡合的方式相连接，有利于衔接架平移后将上料管进行定位，通过传送带将物料送入上料管内进行持续上料，有效的提高了该装置的上料效果；

14、2、设置不锈钢管的内壁与上料管的外表面之间呈包裹式设置，且不锈钢管与固定块呈固定连接，并且固定块和底板均与调节栓采用螺纹的方式相连接，能够转动调节栓时将固定块与底板进行定位，利用不锈钢管对上料管进行包裹，有利于防止上料管直接接触外部，减少了上料管受锈蚀的情况产生，有效的提高了该装置的防锈效果；

15、3、设置定位块与固定架采用卡合的方式相连接，且定位块通过限位板在不锈钢管的内侧构成平移结构，能够在弹簧的推动作用下，利用定位块将固定架进行定位，有利于固定架与不锈钢管进行组装，有效的提高了该装置的组装效果。

技术特征：

1.一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于：所述不锈钢管（3）的内壁与上料管（2）的外表面之间呈包裹式设置，且不锈钢管（3）与固定块（4）呈固定连接，并且固定块（4）和底板（1）均与调节栓（5）采用螺纹的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于：所述定位组件（8）由定位块（801）、限位板（802）和弹簧（803）构成；

4.根据权利要求3所述的一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于：所述定位块（801）与固定架（7）采用卡合的方式相连接，且定位块（801）通过限位板（802）在不锈钢管（3）的内侧构成平移结构。

5.根据权利要求1所述的一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于：所述定位杆（11）在底板（1）内构成平移结构，且定位杆（11）与上料管（2）采用卡合的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，其特征在于：所述衔接架（12）在调节块（10）的外侧构成转动结构，且调节块（10）与调节杆（9）采用螺纹的方式相连接。

技术总结
本技术公开了一种可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，包括：底板，所述底板的上端内侧安装有上料管，且上料管的外侧设置有不锈钢管，所述不锈钢管的下端外侧安装有固定块，且固定块与底板的连接处设置有调节栓，所述上料管的上侧安装有上料斗；调节杆，其单体分别设置在不锈钢管的前后两侧并与底板相连接，所述调节杆与底板的连接处安装有调节块，所述定位杆与调节块的连接处安装有衔接架，所述底板的后端上侧设置有安装架。该可持续上料的自动化设备生产线上料漏斗，有利于进行持续上料，提高了生产效率，具有良好的防锈蚀效果，减少零件生锈的情况，有利于将装置进行组装，使零件更换较为方便。

技术研发人员：沈振
受保护的技术使用者：烟台众硕自动化有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13