一种超越驱动辊的制作方法

本技术涉及驱动辊，尤其涉及一种超越驱动辊。

背景技术：

1、我们知道，在涂装滑撬系统输送设备运行过程中，从烘干链及喷漆链输出到下一工位滚床中，存在工艺链速和接件滚床速度不同状态，需要接件滚床配变频器，通过电气控制滚床速度不断变化来进行接件，电气控制复杂，调试也非常繁琐，为解决上述问题，我们提出一种超越驱动辊。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超越驱动辊。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种超越驱动辊，包括第二短轴、长轴、无轮缘包胶滚轮、带轮缘包胶滚轮，所述长轴的两端均固定有第一短轴，其中一个所述第一短轴通过超越轴承转动套接在无轮缘包胶滚轮内，另一个所述第一短轴通过超越轴承转动套接在带轮缘包胶滚轮内，所述第二短轴设置有两个，其中一个所述第二短轴通过深沟球轴承转动套接在无轮缘包胶滚轮内，另一个所述第二短轴通过深沟球轴承转动套接在带轮缘包胶滚轮内，所述长轴上固定套接有皮带轮。

4、优选的，所述长轴与皮带轮通过第二平键连接。

5、优选的，所述第一短轴与超越轴承通过第一平键连接。

6、优选的，所述所述第二短轴上通过螺纹套接有两个螺母，所述第二短轴上活动套接有垫圈，所述垫圈位于两个螺母之间。

7、优选的，所述第二短轴上套接有用于对深沟球轴承进行限位的第一挡圈。

8、优选的，所述第一短轴上套接有用于对超越轴承进行限位的第二挡圈。

9、优选的，所述皮带轮通过内六角锥端紧定螺钉固定在长轴上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，主要由内动圈部分和外动圈部分组成，且内动圈部分与外动圈部分分开，不刚性连接；内动圈部分主要由长轴、超越轴承、皮带轮组成；外动圈部分主要由无轮缘包胶滚轮、带轮缘包胶滚轮、深沟球轴承、第二短轴组成，通过分离内外圈，同时采用楔块实现差速驱动，从而实现工艺转接需求；结构简易、转接稳定，运行可靠，安全性高、电控程序简单，调试方便的超越驱动辊结构，适用于各种输送设备慢转快场合，结构新颖且成本较低，具有很好的市场应用前景。

技术特征：

1.一种超越驱动辊，包括第二短轴（2）、长轴（10）、无轮缘包胶滚轮（5）、带轮缘包胶滚轮（12），其特征在于，所述长轴（10）的两端均固定有第一短轴（14），其中一个所述第一短轴（14）通过超越轴承（7）转动套接在无轮缘包胶滚轮（5）内，另一个所述第一短轴（14）通过超越轴承（7）转动套接在带轮缘包胶滚轮（12）内，所述第二短轴（2）设置有两个，其中一个所述第二短轴（2）通过深沟球轴承（4）转动套接在无轮缘包胶滚轮（5）内，另一个所述第二短轴（2）通过深沟球轴承（4）转动套接在带轮缘包胶滚轮（12）内，所述长轴（10）上固定套接有皮带轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述长轴（10）与皮带轮（9）通过第二平键（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述第一短轴（14）与超越轴承（7）通过第一平键（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述第二短轴（2）上通过螺纹套接有两个螺母（13），所述第二短轴（2）上活动套接有垫圈（1），所述垫圈（1）位于两个螺母（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述第二短轴（2）上套接有用于对深沟球轴承（4）进行限位的第一挡圈（3）。

6.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述第一短轴（14）上套接有用于对超越轴承（7）进行限位的第二挡圈（11）。

7.根据权利要求1所述的一种超越驱动辊，其特征在于，所述皮带轮（9）通过内六角锥端紧定螺钉（15）固定在长轴（10）上。

技术总结
本技术公开了一种超越驱动辊，包括第二短轴、长轴、无轮缘包胶滚轮、带轮缘包胶滚轮，所述长轴的两端均固定有第一短轴，其中一个所述第一短轴通过超越轴承转动套接在无轮缘包胶滚轮内，另一个所述第一短轴通过超越轴承转动套接在带轮缘包胶滚轮内，所述第二短轴设置有两个，其中一个所述第二短轴通过深沟球轴承转动套接在无轮缘包胶滚轮内，另一个所述第二短轴通过深沟球轴承转动套接在带轮缘包胶滚轮内，所述长轴上固定套接有皮带轮。本技术结构简易、转接稳定，运行可靠，安全性高、电控程序简单，调试方便的超越驱动辊结构，适用于各种输送设备慢转快场合，结构新颖且成本较低，具有很好的市场应用前景。

技术研发人员：高立飞,王军,仲林全,张葛林
受保护的技术使用者：江苏长虹智能装备股份有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15