一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置的制作方法

本技术属于轮胎生产设备，具体涉及一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置。

背景技术：

1、轮胎在成型机上完成成型工作，主要包括气密层贴合、贴帘纱、扣圈、反包、贴胎面、辊压和卸胎。帘纱作为轮胎结构中的重要组成部分，其具有加强固化轮胎的作用。现有技术中，轮胎成型机的帘纱放料通常需要先将帘纱卷放置于架子车上，利用架子车将其转运至成型机的放料处，再将帘纱卷从架子车上卸下并安装于成型机的帘纱放料辊上，最后由电机驱动旋转实现放料。上述操作方式较为繁琐，对帘纱卷进行反复上下料，劳动强度大，不利于提交生产效率。因此，现亟需提供一种可以简化上述操作步骤的帘纱放料装置，省去帘纱卷反复上下料的麻烦，从而降低劳动强度，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，通过本实用新型可简化操作步骤，省去帘纱卷的反复上下料操作，降低劳动强度，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

3、一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：包括定位架、放料电机和转运车，所述定位架上设有与转运车相匹配的定位口，所述放料电机安装于定位架上，且其输出轴上设有连接件，所述转运车包括车体和用于卷取帘纱的辊轴，所述辊轴与车体转动连接，且辊轴的一端连接有定位件，当转运车位于定位口内时，所述定位件与连接件配合连接，所述车体底端设有移动轮。

4、优选的，所述连接件是由连接盘和垂直连接于连接盘上的至少两根定位杆组成，所述定位件是由定位盘和开设于定位盘上的至少两个定位槽组成，所述定位杆与定位槽配合连接，且其两者的数量、形状、大小及分布位置一一对应。

5、优选的，所述辊轴的两端与车体之间设有刹车机构。

6、优选的，所述刹车机构包括刹车片和刹车盘，所述刹车盘固定于辊轴上，所述刹车片呈u型结构并倒扣于刹车盘的正上方，刹车片下端两侧连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿设于车体上的锁紧块，并螺纹连接有锁紧螺母。

7、优选的，所述定位架包括机架和两根导杆，两根所述导杆相互平行并与机架垂直连接，两根导杆与机架之间形成与转运车形状大小相匹配的定位口。

8、优选的，其中一根所述导杆上连接有气缸，所述气缸输出轴连接有夹紧块，当转运车位于定位口内时，所述夹紧块与车体配合连接。

9、优选的，所述夹紧块与设在相应的导杆上收纳槽配合连接。

10、优选的，两根所述导杆远离机架的一端内侧设有倒角。

11、优选的，所述车体底部设有托盘，所述托盘位于辊轴的正下方，且其垂直截面呈弧形。

12、优选的，所述辊轴的数量为两根，两根辊轴上下间隔分布。

13、相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

14、（1）本实用新型的转运车可用于帘纱的收卷、放卷及转运功能，可简化操作步骤，省去帘纱卷的反复上下料工作，从而降低劳动强度，提高生产效率；

15、（2）本实用新型通过定位件与连接件的相互配合，可实现转运车与定位架的拆装，使用方便，两根导杆可实现车体的快速定位，并利用气缸进行固定，避免车体晃动或位移；

16、（3）本实用新型转运车上设有刹车机构，可对辊轴进行有效固定，避免其在转运途中出现旋转而导致帘纱散落的情况。

技术特征：

1.一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，包括定位架、放料电机和转运车，所述定位架上设有与转运车相匹配的定位口，所述放料电机安装于定位架上，且其输出轴上设有连接件，所述转运车包括车体和用于卷取帘纱的辊轴，所述辊轴与车体转动连接，且辊轴的一端连接有定位件，当转运车位于定位口内时，所述定位件与连接件配合连接，所述车体底端设有移动轮。

2.如权利要求1所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述连接件是由连接盘和垂直连接于连接盘上的至少两根定位杆组成，所述定位件是由定位盘和开设于定位盘上的至少两个定位槽组成，所述定位杆与定位槽配合连接，且其两者的数量、形状、大小及分布位置一一对应。

3.如权利要求1所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述辊轴的两端与车体之间设有刹车机构。

4.如权利要求3所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述刹车机构包括刹车片和刹车盘，所述刹车盘固定于辊轴上，所述刹车片呈u型结构并倒扣于刹车盘的正上方，刹车片下端两侧连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿设于车体上的锁紧块，并螺纹连接有锁紧螺母。

5.如权利要求1所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述定位架包括机架和两根导杆，两根所述导杆相互平行并与机架垂直连接，两根导杆与机架之间形成与转运车形状大小相匹配的定位口。

6.如权利要求5所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：其中一根所述导杆上连接有气缸，所述气缸的输出轴连接有夹紧块，当转运车位于定位口内时，所述夹紧块与车体配合连接。

7.如权利要求6所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述夹紧块与设在相应的导杆上收纳槽配合连接。

8.如权利要求5所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：两根所述导杆远离机架的一端内侧设有倒角。

9.如权利要求1所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述车体底部设有托盘，所述托盘位于辊轴的正下方，且其垂直截面呈弧形。

10.如权利要求1所述的一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，其特征在于：所述辊轴的数量为两根，两根辊轴上下间隔分布。

技术总结
本技术属于轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎成型机帘纱大卷化放料装置，包括定位架、放料电机和转运车，定位架上设有与转运车相匹配的定位口，放料电机安装于定位架上，且其输出轴上设有连接件，转运车包括车体和用于卷取帘纱的辊轴，辊轴与车体转动连接，且辊轴的一端连接有定位件，当转运车位于定位口内时，定位件与连接件配合连接，车体底端设有移动轮。本技术的转运车可用于帘纱的收卷、放卷及转运功能，可简化操作步骤，省去帘纱卷的反复上下料工作，从而降低劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：田晓龙,万峰,赵彬,贾桂强
受保护的技术使用者：江苏三元轮胎有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14