一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置的制作方法

本技术涉及散热风扇生产设备的，尤其是涉及一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置。

背景技术：

1、散热风扇是计算机或其他电子设备中必不可少的散热组件，其主要功能是通过旋转散热风扇叶片来带走电子设备产生的热量，使设备保持稳定的温度，随着新能源汽车的发展，新能源汽车中通常也需要安装散热风扇对驱动电机进行散热。

2、相关技术中，散热风扇通常需要安装滚珠轴承，以便于散热风扇中叶片的旋转。滚珠轴承属于精密易损件，对精度要求很高，不能存在破损的现象，为了便于对滚珠轴承进行存储和运输，通常是将滚珠轴承放置在存储管中，存储管一端封闭，另一端具有管盖，滚珠轴承在存储管中呈层叠放置，且存储管的内侧壁对滚珠轴承进行抵接，当存储管中滚珠轴承存储满时，管盖封闭存储管，滚珠轴承之间不会发生碰撞，当需要将滚珠轴承安装在散热风扇中时，工作人员将管盖打开然后将存储管倾斜，使得最靠近存储管开口端的滚珠轴承从存储管中流出，工作人员将流出的滚珠轴承进行安装操作。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员每次将一个滚珠轴承从存储管中取出时都需要对存储管进行倾斜，并且需要手动控制每次只能流出一个滚珠轴承，使得滚珠轴承从存储管中取出的操作繁琐，降低了滚珠轴承在散热风扇中的安装效率。

技术实现思路

1、为了提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率，本技术提供一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置。

2、本技术提供的一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于散热风扇滚珠轴承的上料装置，包括支撑板，所述支撑板上具有对从储存管中一一流出的滚珠轴承进行承接的落料点位和供工作人员一一拿取滚珠轴承的取料点位，所述支撑板设置有用于将滚珠轴承从存储管中一一流出至落料点位的落料机构以及用于将位于落料点位的滚珠轴承推送至取料点位的推料机构，所述落料机构包括用于支撑存储管的支撑件，当所述支撑件对存储管进行支撑时，存储管的开口端朝向落料点位。

4、通过采用上述技术方案，支撑板对落料机构和推料机构进行支撑，支撑件对存储管进行支撑，当支撑件对存储管进行支撑时，存储管的开口端朝向落料点位，使得存储管中的一个滚珠轴承可以通过开口端流至落料点位，然后推料机构将落料点位上的滚珠轴承推送至取料点位，以便于工作人员从取料点位拿取滚珠轴承安装到散热风扇上，然后存储管中的下一个滚珠轴承再次通过开口端流至落料点位，推料机构继续将落料点位上的滚珠轴承推送至取料点位供工作人员拿取，工作人员无需每次取滚珠轴承时都对存储管进行倾斜，且无需手动控制每次只取一个滚珠轴承，操作简单，从而有利于提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率。

5、优选的，所述支撑件设置为支撑块，所述支撑块开设有供存储管活动穿设的通孔，所述通孔位于落料点位的正上方，所述通孔的孔壁设置有用于支撑存储管的支撑环，所述支撑环的内径大于滚珠轴承的直径。

6、通过采用上述技术方案，当需要对存储管进行安装时，工作人员将存储管的管盖打开，然后将存储管的开口端插入通孔中，支撑环对存储管进行支撑，同时通孔的孔壁抵接于存储管的外管壁，以实现存储管在支撑块上的安装，支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，使得存储管中的滚珠轴承可以通过支撑环中间的孔向下落到落料点位的位置。

7、优选的，所述落料机构还包括用于固定存储管的倚靠块，所述倚靠块位于所述支撑块的正上方，所述倚靠块开设有供存储管的管身进入的容置槽。

8、通过采用上述技术方案，存储管的管身可以倚靠在倚靠块上，深切存储管的管身进入容置槽中，有利于提高存储管安装在支撑块上时的稳定性。

9、优选的，所述推料机构包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸固定设置于所述支撑板，所述推料杆的一端固定设置于所述推料气缸的活塞杆，当所述推料气缸的活塞杆呈收缩状态时，所述推料杆的另一端位于落料点位远离取料点位的一侧，当所述推料气缸的活塞杆呈拉伸状态时，所述推料杆的另一端位于取料点位的位置。

10、通过采用上述技术方案，当一个滚珠轴承落至落料点位的位置时，推料气缸的活塞杆呈收缩状态，推料杆远离推料气缸的一端位于落料点位远离取料点位的位置，然后推料气缸的活塞杆拉伸以带动推料杆将滚珠轴承推送至取料点位的位置，以实现滚珠轴承在落料点位与取料点位的位置转移，以便于后续工作人员对滚珠轴承的拿取操作。

11、优选的，所述支撑板的板面设置有两个导向板，两个所述导向板分设于所述推料杆移动方向的两侧形成供所述推料杆移动的推料通道，所述支撑块设置于两个所述导向板的上板面，且落料点位位于所述推料通道内。

12、通过采用上述技术方案，两个导向板分设于推料杆移动方向的两侧形成供推料杆移动的推料通道，以对推料杆的移动进行导向，有利于提高推料杆移动时的稳定性，从而有利于提高推料杆推送滚珠轴承时的稳定性，支撑块设置于两个导向板的上板面，两个导向板对支撑块具有垫高的作用，使得存储管中的滚珠轴承可以掉落到推料通道中，从而使得推料杆能够对滚珠轴承进行推送操作。

13、优选的，所述支撑板的板面开设有导向槽，所述导向槽与所述推料通道位于同一直线上，且落料点位位于所述导向槽的一端，取料点位位于所述导向槽的另一端。

14、通过采用上述技术方案，当推料杆对滚珠轴承进行推送操作时，导向槽对滚珠轴承的移动进行导向，有利于防止滚珠轴承偏位，从而有利于提高滚珠轴承移动时的稳定性。

15、优选的，所述导向槽的槽深自落料点位向取料点位逐渐减小，所述导向槽位于取料点位的槽底与所述支撑板的板面平齐。

16、通过采用上述技术方案，此设置使得滚珠轴承推送至取料点位时滚珠轴承从导向槽中出来，便于工作人员拿取滚珠轴承的操作。

17、优选的，所述导向槽位于落料点位的槽深小于滚珠轴承的厚度。

18、通过采用上述技术方案，此设置使得滚珠轴承落至落料点位时，滚珠轴承的上端从导向槽的槽口凸出来，以实现推料杆对滚珠轴承的推送操作。

19、优选的，所述支撑板设置有感应器，所述感应器位于对准取料点位的位置，所述感应器与所述推料气缸电连接。

20、通过采用上述技术方案，当工作人员将取料点位上的滚珠轴承取走后，感应器感应不到滚珠轴承，感应器向推料气缸发送电信号，推料气缸的活塞杆拉伸以通过推料杆将落料点位的滚珠轴承再次推送至取料点位供工作人员拿取，实现滚珠轴承的自动送料，有利于提高滚珠轴承的送料效率。

21、优选的，所述支撑块设置有用于将其固定于所述导向板的固定螺栓，所述支撑块开设有腰型孔，所述固定螺栓通过所述腰型孔活动穿过支撑块后螺纹穿设于所述导向板。

22、通过采用上述技术方案，支撑块通过固定螺栓固定在导向板上，当支撑块的位置需要调整时，工作人员拧松固定螺栓然后移动支撑块即可完成支撑块的位置调节，有利于提高支撑块对存储管支撑的适用性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置落料机构和推料机构，落料机构将滚珠轴承从存储管中一一流出至落料点位，推料机构将位于落料点位的滚珠轴承一一推送至取料点位，工作人员只需在取料点位拿取滚珠轴承即可进行在散热风扇中的安装操作，无需每次取滚珠轴承时都对存储管进行倾斜，且无需手动控制每次只取一个滚珠轴承，操作简单，有利于提高工作人员将滚珠轴承安装到散热风扇中的安装效率。

25、2.通过设置支撑块，支撑块开设通孔，通孔位于落料点位的正上方，通孔的孔壁设置支撑环，且支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，当需要对存储管进行安装时，工作人员将存储管的管盖打开，然后将存储管的开口端插入通孔中，支撑环对存储管进行支撑，同时通孔的孔壁抵接于存储管的外管壁，以实现存储管在支撑块上的安装，支撑环的内径大于滚珠轴承的直径，使得存储管中的滚珠轴承可以通过支撑环中间的孔向下落到落料点位的位置。

26、3.通过设置推料气缸和推料杆，当一个滚珠轴承落至落料点位的位置时，推料气缸的活塞杆呈收缩状态，推料杆远离推料气缸的一端位于落料点位远离取料点位的位置，推料气缸的活塞杆拉伸以带动推料杆将滚珠轴承推送至取料点位的位置，以实现滚珠轴承在落料点位与取料点位的位置转移，以便于后续工作人员对滚珠轴承的拿取操作。