一种周转托盘的制作方法

本技术涉及托盘，更具体地说，本技术涉及一种周转托盘。

背景技术：

1、在工件生产的过程中通常需要使用到相应的托盘来配合叉车等设备对工件进行转运，但现有的托盘一般分为木制托盘或纯钢制托盘，由于生产环境的不同，木制托盘在使用的过程中其表面容易附着水分或加工涂料等液体，因此当水分等液体浸入木质托盘内部后，或托盘受到外物磕碰撞击，都容易对托盘本身造成一定的损坏，从而会影响木制托盘的使用寿命，此外采用纯钢而制成的托盘，不仅制造的成本较高，且托盘整体重量较重，因此并不便于使用来对工件进行转运。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种周转托盘，以解决现有技术木制托盘易受损以及纯钢制托盘制造成本较高且不便使用的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括托盘架组件，所述托盘架组件的内部内壁固定连接有支撑组件，所述托盘架组件的顶面固定安装有木制托盘；

3、所述托盘架组件包括托盘架主体，所述托盘架主体的侧面固定安装有角钢包角，所述托盘架主体的底面分别开设有凹型槽和安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装弧板，所述安装弧板的内部固定连接有底垫，所述托盘架主体的底面开设有叉接口。

4、其中，所述支撑组件包括第一连接板，所述第一连接板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定安装有卡接板，所述卡接板的表面固定卡接有第二连接板。

5、其中，所述安装槽的数量为十二个，十二个所述安装槽等分成六组，六组所述安装槽的内部分别与六个安装弧板的表面相贴合，所述底垫设置为柔性结构，所述角钢包角的内壁与木制托盘的边角相贴合，所述凹型槽设置的高度低于叉接口的高度，所述托盘架主体的顶面与木制托盘的底面相贴合，所述底垫设置为椭圆柱状结构。

6、其中，所述第一连接板和第二连接板的侧面均与托盘架主体的内壁固定连接，所述卡接槽的内部与第二连接板的表面相贴合，所述第一连接板和第二连接板的顶面均与木制托盘的底面相贴合。

7、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

8、1、上述方案中，所述托盘架主体结构和木制托盘结构相互配合，能够解决单纯使用木材所制成的托盘容易受损的缺点，也能够避免纯钢制托盘生产成本较高以及重量较重不便搬移的问题，通过支撑组件可以对木制托盘起到辅助支撑的作用，并且能够确保托盘架主体不会因水平外力冲撞而导致自身产生变形，保证了托盘整体结构的固定程度，也不会增加过多的额外重量，从而达到了提高装置实用性的效果。

技术特征：

1.一种周转托盘，包括托盘架组件，其特征在于，所述托盘架组件的内部内壁固定连接有支撑组件，所述托盘架组件的顶面固定安装有木制托盘；

2.根据权利要求1所述的周转托盘，其特征在于，所述支撑组件包括第一连接板，所述第一连接板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定安装有卡接板，所述卡接板的表面固定卡接有第二连接板。

3.根据权利要求1所述的周转托盘，其特征在于，所述安装槽的数量为十二个，十二个所述安装槽等分成六组，六组所述安装槽的内部分别与六个安装弧板的表面相贴合，所述底垫设置为柔性结构，所述角钢包角的内壁与木制托盘的边角相贴合，所述凹型槽设置的高度低于叉接口的高度，所述托盘架主体的顶面与木制托盘的底面相贴合，所述底垫设置为椭圆柱状结构。

4.根据权利要求2所述的周转托盘，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板的侧面均与托盘架主体的内壁固定连接，所述卡接槽的内部与第二连接板的表面相贴合，所述第一连接板和第二连接板的顶面均与木制托盘的底面相贴合。

技术总结
本技术公开了一种周转托盘，包括托盘架组件，所述托盘架组件的内部内壁固定连接有支撑组件，所述托盘架组件的顶面固定安装有木制托盘；所述托盘架组件包括托盘架主体，所述托盘架主体的侧面固定安装有角钢包角，所述托盘架主体的底面分别开设有凹型槽和安装槽。上述方案中，所述托盘架主体结构和木制托盘结构相互配合，能够解决单纯使用木材所制成的托盘容易受损的缺点，也能够避免纯钢制托盘生产成本较高以及重量较重不便搬移的问题，通过支撑组件可以对木制托盘起到辅助支撑的作用，并且能够确保托盘架主体不会因水平外力冲撞而导致自身产生变形，保证了托盘整体结构的牢固程度，从而达到了提高该装置实用性的效果。

技术研发人员：马会民,陈汉杰
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15