本技术涉及上料设备,具体是一种液晶显示模组的上料治具。
背景技术:
1、液晶模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起,但工作的时候是相互独立的。液晶显示模组生产线中,对于不同型号的产品,使用对应尺寸规格的上料治具。
2、现有的装置因上料治具尺寸规格固定,不能适配不同规格大小的液晶显示模组,导致生产线中需要频繁更换不同上料治具,过程繁琐且费时,难以满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决现有的装置因上料治具尺寸规格固定,不能适配不同规格大小的液晶显示模组,导致生产线中需要频繁更换不同上料治具,过程繁琐且费时,难以满足生产需求的问题,提供一种液晶显示模组的上料治具。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液晶显示模组的上料治具,包括:承托板;所述承托板一端固定连接有支架板,所述支架板一端设置有转动电机,所述转动电机一端设置有转动轴,所述承托板一端设置有滑槽,所诉滑槽滑动连接有支座杆,所述支座杆一端固定连接有下卡槽,所述下卡槽一端固定连接有伸缩杆一,所述伸缩杆一一端伸缩连接有伸缩杆二,所述伸缩杆二一端设置有限位旋钮,所述伸缩杆二一端固定连接有上卡槽。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑槽一端固定连接有滑槽挡板一,所述滑槽一端固定连接有滑槽挡板二,所述滑槽挡板一内部开设有挡板一槽口,所述滑槽挡板二内部开设有挡板二槽口。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述支座杆一端固定连接有卡扣,所述卡扣下端贯穿挡板一槽口与挡板二槽口。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述支架板数量设置有两组且位于承托板两端均匀设置,所述转动轴贯穿两组支架板。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑槽、滑槽挡板一、滑槽挡板二、挡板一槽口和挡板二槽口数量均设置有两组且位于承托板上方均匀设置。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述支座杆数量设置有两组,位于下卡槽下方均匀设置,且与滑槽相适配,所述伸缩杆一、限位旋钮和伸缩杆二数量均设置有两组,位于下卡槽与上卡槽之间均匀设置,所述支座杆、下卡槽、伸缩杆一、限位旋钮、伸缩杆二和上卡槽在沿滑槽方向对称设置有相同的两组。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过支座杆在滑槽内的滑动,调整两组下卡槽间距,适配不同液晶显示模组长度,通过限位旋钮调节伸缩杆一与伸缩杆二的伸缩状态,调整下卡槽与上卡槽间距,适配不同宽度的液晶显示模组,转动电机带动转动轴平稳转动,控制液晶显示模组倾斜角度,便于操作人员加工。
1.一种液晶显示模组的上料治具,包括:承托板(1),其特征在于,所述承托板(1)一端固定连接有支架板(2),所述支架板(2)一端设置有转动电机(3),所述转动电机(3)一端设置有转动轴(4),所述承托板(1)一端设置有滑槽(5),所述滑槽(5)滑动连接有支座杆(6),所述支座杆(6)一端固定连接有下卡槽(7),所述下卡槽(7)一端固定连接有伸缩杆一(8),所述伸缩杆一(8)一端伸缩连接有伸缩杆二(10),所述伸缩杆二(10)一端设置有限位旋钮(9),所述伸缩杆二(10)一端固定连接有上卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的上料治具,其特征在于,所述滑槽(5)一端固定连接有滑槽挡板一(12),所述滑槽(5)一端固定连接有滑槽挡板二(13),所述滑槽挡板一(12)内部开设有挡板一槽口(14),所述滑槽挡板二(13)内部开设有挡板二槽口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的上料治具,其特征在于,所述支座杆(6)一端固定连接有卡扣(16),所述卡扣(16)下端贯穿挡板一槽口(14)与挡板二槽口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的上料治具,其特征在于,所述支架板(2)数量设置有两组且位于承托板(1)两端均匀设置,所述转动轴(4)贯穿两组支架板(2)。
5.根据权利要求2所述的一种液晶显示模组的上料治具,其特征在于,所述滑槽(5)、滑槽挡板一(12)、滑槽挡板二(13)、挡板一槽口(14)和挡板二槽口(15)数量均设置有两组且位于承托板(1)上方均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的上料治具,其特征在于,所述支座杆(6)数量设置有两组,位于下卡槽(7)下方均匀设置且与滑槽(5)相适配,所述伸缩杆一(8)、限位旋钮(9)和伸缩杆二(10)数量均设置有两组,位于下卡槽(7)与上卡槽(11)之间均匀设置,所述支座杆(6)、下卡槽(7)、伸缩杆一(8)、限位旋钮(9)、伸缩杆二(10)和上卡槽(11)在沿滑槽(5)方向对称设置有相同的两组。