液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示模组，包括：背光模组及安装于背光模组上的液晶显示面板，所述背光模组包括导光板及位于导光板上方的光学膜片组，所述光学膜片组包括层叠设置的第一、第二及第三膜片，所述第一膜片贴附于导光板上，所述第二膜片包括本体及由本体延伸设置的卡位部，所述第三膜片贴附于所述本体上，所述卡位部延伸于所述第三膜片外，所述液晶显示面板包括玻璃基板及电性连接玻璃基板的软性线路板，所述软性线路板贴附于所述导光板上，进而将第三膜片及第二膜片的卡位部贴附于所述导光板上。本实用新型通过在中层增光膜片上设置突出的卡位部，使得增光膜片定位固定于导光板上，有效避免偏移，保证显示质量。
【专利说明】液晶显示模组【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)ο传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate, TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystal Layer)所构成,其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光 光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode,LED)设置在液晶面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate, LGP)—侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
[0004]请参阅图1及图2，液晶显示模组一般包括背光模组100及安装于背光模组100上的液晶显示面板300，所述背光模组100包括背板102、安装于背板102内的导光板104、背光源106及位于导光板104上方的光学膜片组108,现有的光学膜片组108 —般为四方形，一般包括3层,其安装于导光板104与液晶显不面板300之间,底层贴附于导光板104上，顶层通过液晶显示面板300的软性线路板302贴附于导光板104上。然而，在做跌落实验后或者长途运输后，会发生光学膜片组108中层偏移，导致液晶显示模组的显示有白线条，影响显示效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模模组，其能有效定位固定光学膜片组，保证显示质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示模组，包括:背光模组及安装于背光模组上的液晶显示面板，所述背光模组包括导光板及位于导光板上方的光学膜片组，所述光学膜片组包括层叠设置的第一、第二及第三膜片，所述第一膜片贴附于导光板上，所述第二膜片包括本体及由本体延伸设置的卡位部，所述第三膜片贴附于所述本体上，所述卡位部延伸于所述第三膜片外，所述液晶显示面板包括玻璃基板及电性连接玻璃基板的软性线路板，所述软性线路板贴附于所述导光板上，进而将第三膜片及第二膜片的卡位部贴附于所述导光板上。
[0007]所述本体呈四方形，所述卡位部由所述本体的一端向外延伸设置。
[0008]所述卡位部为两个，分别位于所述本体一端的两侧。
[0009]所述第二膜片为增光膜片。
[0010]所述背光模组还包括背板及设于背板内的背光源，所述导光板位于该背板内。
[0011 ] 所述背光源位于所述导光板的侧边。
[0012]所述背光模组还包括一下反光片，所述下反光片位于所述导光板下方。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的液晶显示模组，通过在光学膜片组位于中层的增光膜片上设置突出的卡位部，使得增光膜片定位固定于导光板上，有效避免在做跌落实验后或者长途运输而导致的偏移，保证显示质量。
[0014]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0016]附图中，
[0017]图1为现有液晶显示模组的立体结构示意图；
[0018]图2为现有液晶显示模组的背光模组的俯视图；
[0019]图3为本实用新型液晶显示模组的背光模组的俯视图；
[0020]图4为本实用新型液晶显示模组的第二膜片的局部立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0022]请参阅图3，本实用新型提供一种液晶显示模组，包括:背光模组2及安装于背光模组2上的液晶显示面板(未图示)，所述背光模组2为液晶显示面板提供均匀的面光源，以使液晶面板显示图像，所述液晶显示面板包括玻璃基板及电性连接玻璃基板的软性线路板42。
[0023]所述背光模组2包括背光源(未图不)、导光板22及位于导光板22上方的光学膜片组24。所述背光源提供点光源，所述导光板22将该点光源转化为面光源，所述光学膜片组24提高该面光源的光照强度，并使该光照强度进一步均匀化。
[0024]所述背光源一般为线性LED灯条，其发射出的光线，在导光板22中传播，并由导光板22朝向液晶显示面板的出光面射出，进而为液晶显示面板提供光罩均匀的面光源。
[0025]在本实施例中，所述光学膜片组24包括层叠设置的第一膜片(未图示)、第二膜片240及第三膜片(未图示)，所述第一膜片贴附于导光板22上，所述第二膜片240包括本体242及由本体242延伸设置的卡位部244，所述第三膜片贴附于所述本体242上，所述卡位部244延伸于所述第三膜片外，所述软性线路板42贴附于所述导光板22上，进而将第三膜片及第二膜片240的卡位部244贴附于所述导光板22上。由于软性线路板42将第二膜片240的卡位部244贴附于所述导光板22上，有效避免在做跌落实验后或者长途运输而导致的偏移，保证显示质量。
[0026]具体地，请参阅图4，在本实施例中，所述第二膜片240为增光膜片。所述本体242呈四方形，所述卡位部244由所述本体242的一端向外延伸设置。在本实施例中，所述卡位部244为两个，分别位于所述本体242 —端的两侧。
[0027]值得一提的是，所述背光模组2还包括背板26及设于背板26内的下反光片(未图不)，所述导光板22位于该背板26内，所述下反光片位于所述导光板22下方。在本实施例中，所述背光源位于所述导光板22的侧边，进而组成侧入式背光模组。所述背光源发出的光线经由下反射片反射或直接进入导光板22中，转化为面光源后由导光板22的出光面射出，进入光学膜片组24，进一步均匀化后提供给液晶显示面板。
[0028]综上所述，本实用新型的液晶显示模组，通过在光学膜片组位于中层的增光膜片上设置突出的卡位部，使得增光膜片定位固定于导光板上，有效避免在做跌落实验后或者长途运输而导致的偏移，保证显示质量。
[0029]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括:背光模组及安装于背光模组上的液晶显示面板，所述背光模组包括导光板及位于导光板上方的光学膜片组，所述光学膜片组包括层叠设置的第一、第二及第三膜片，所述第一膜片贴附于导光板上，所述第二膜片包括本体及由本体延伸设置的卡位部，所述第三膜片贴附于所述本体上，所述卡位部延伸于所述第三膜片外，所述液晶显示面板包括玻璃基板及电性连接玻璃基板的软性线路板，所述软性线路板贴附于所述导光板上，进而将第三膜片及第二膜片的卡位部贴附于所述导光板上。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述本体呈四方形，所述卡位部由所述本体的一端向外延伸设置。
3.如权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡位部为两个，分别位于所述本体一端的两侧。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二膜片为增光膜片。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板及设于背板内的背光源，所述导光板位于该背板内。
6.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源位于所述导光板的侧边。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括一下反光片，所述下反光片位于所述导光板下方。
【文档编号】G02F1/13357GK203433237SQ201320393796
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】乔伟雄 申请人:无锡博一光电科技有限公司