一种炼钢加料装置的制作方法

本技术属于炼钢设备，更具体地说，涉及一种炼钢加料装置。

背景技术：

1、原料是炼钢的基础，炼钢原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。所谓加料，是将炼钢所用的钢铁主炉料即铁水和废钢装入炉内的工艺操作，是炼钢工序的第一步。炼钢生产中，加料操作过程虽然简单，但也是炼钢生产中易出安全事故的工序，所以必须格外重视其设备的可靠性和操作的安全性。

2、目前，在感应电炉炼钢过程中，原料主要以废钢返回料为主，大都采用行车进行加料，加料的同时还需要考虑废料在炉口的堆积问题，传统上解决废料堆积问题使用行车吊起圆柱体钢锭，利用钢锭的重量将废料压向炉中。而使用行车加料和压料既浪费行车资源，占用场地，又遮挡光亮，同时钢丝绳经高温烘烤使用寿命大大缩短，原有的设备不仅工作效率低，安全系数低，还大大的浪费了人力和空间等资源，此外，使用行车压料时并不能很好地控制下压的重量，容易造成炉体损坏等问题。

3、经检索，专利公告号cn 207456193 u，公开了一种炼钢用自动加料车；该申请案包括原料仓和炼钢炉，所述原料仓的下端固定安装有支架，所述支架的下端固定安装有底座，所述原料仓的内部固定连接有搅辊，所述搅辊的一端设置有旋转电机，所述原料仓的底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料管，所述出料管的靠近可弯曲软管的一端设置有加料盒，所述加料盒与可弯曲软管之间可拆卸连接，所述加料盒的底端设置在炼钢炉的顶端，所述加料盒的底部设置为筛网，所述筛网的两侧设置有滚轮，所述炼钢炉的顶端两侧设置有滑槽。该申请案通过设置原料仓、底座、支架、搅辊、加料盒、筛网，解决了传统在加料过程中加料不均匀容易导致炼钢炉堵塞的问题。但该申请案结构设计上相对复杂，且筛网的设置决定了其应该不能适用于大体积的炼钢原料自动加料，因而也不适用于前文所述的感应电炉炼钢过程加料。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于克服现有技术，在炼钢过程中，使用行车加料，工作效率低以及行车钢丝绳经高温烘烤，使用寿命较短、安全系数低的问题，提供了一种炼钢加料装置；本实用新型一方面相对于现有行车加料的方式，提高了加料效率以及安全系数，另一方面，也提高了原料在炉内分布的均匀性，缓解了原料在炉口堆积的问题。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的一种炼钢加料装置，包括第一加料部、液压缸、第二加料部和旋转布料组件，第一加料部和第二加料部之间通过液压缸连接，液压缸能够驱动第二加料部作往复运动；第一加料部内部设置第一加料通道，第二加料部内部设置第二加料通道，待加原料通过第一加料通道、第二加料通道输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。

6、更进一步地，所述的旋转布料组件包括转轴、布料件、驱动部，驱动部设置于第一加料通道的一端，驱动部连接转轴，转轴设置于第一加料通道内部，转轴的另一端连接布料件，驱动部驱动布料件旋转，使原料受离心力旋转输出。

7、更进一步地，所述的转轴不穿出第一加料通道，布料件位于第一加料通道内部。

8、更进一步地，所述的转轴穿出第一加料通道，布料件位于第一加料部和第二加料部之间。

9、更进一步地，所述的转轴穿出第一加料通道，在液压缸处于收缩状态下，布料件位于第二加料部内部。

10、更进一步地，所述的第一加料部和第二加料部为圆柱体结构，第一加料部内部沿轴向开设圆形第一加料通道，第二加料部内部沿轴向开设圆形第二加料通道。

11、更进一步地，所述的第二加料部远离液压缸的一端设置有底盖，该底盖通过销轴与第二加料部连接，底盖能够以销轴为轴旋转。

12、更进一步地，所述的第一加料部的进料端连接输送带的一端。

13、更进一步地，所述的第一加料部和第二加料部之间沿周向设置2-4个液压缸。

14、更进一步地，所述的输送带设置振动装置。

15、3.有益效果

16、采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

17、(1)本实用新型的一种炼钢加料装置，为了使原料在炉中均匀分布，设置旋转布料组件，原料经过第一加料通道、第二加料通道，通过通道内部的旋转轴旋转带动布料件旋转，从而使原料受离心力旋转输出，这样可以使原料均匀的分布炉内，解决原料堆积某一处问题，更快将原料融化，因而能够减少能耗，提高炼钢效率。

18、(2)本实用新型的一种炼钢加料装置，将加料部分成2部分，也即将加料通道分成两段，中间通过液压缸连接，液压缸驱动第二加料部作往复运动，第二加料部底部设置底盖，可将底盖以销轴为轴旋转至第二加料部正下方，封闭第二加料通道；然后利用第二加料部来进行压料操作，将原料压入炉内，避免原料堆积在炉口；并且可以根据现场情况调节下压重量，以保护炉体。

19、(3)本实用新型的一种炼钢加料装置，第一加料部的进料端连接输送带，输送带将原料由存放处送至第一加料部的进料端，可控制原料传送速度，有利于提高送料的效率，并且减少送料过程中出现安全问题的情况；输送带可设置振动装置，实现原料在输送带输送过程中初步分散，有利于后续的分散布料。

技术特征：

1.一种炼钢加料装置，其特征在于：包括第一加料部(21)、液压缸(3)、第二加料部(41)和旋转布料组件，第一加料部(21)和第二加料部(41)之间通过液压缸(3)连接，液压缸(3)能够驱动第二加料部(41)作往复运动；第一加料部(21)内部设置第一加料通道(23)，第二加料部(41)内部设置第二加料通道(42)，待加原料通过第一加料通道(23)、第二加料通道(42)输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的旋转布料组件包括转轴(22)、布料件(24)、驱动部(25)，驱动部(25)设置于第一加料通道(23)的一端，驱动部(25)连接转轴(22)，转轴(22)设置于第一加料通道(23)内部，转轴(22)的另一端连接布料件(24)，驱动部(25)驱动布料件(24)旋转，使原料受离心力旋转输出。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的转轴(22)不穿出第一加料通道(23)，布料件(24)位于第一加料通道(23)内部。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的转轴(22)穿出第一加料通道(23)，布料件(24)位于第一加料部(21)和第二加料部(41)之间。

5.根据权利要求2所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的转轴(22)穿出第一加料通道(23)，在液压缸(3)处于收缩状态下，布料件(24)位于第二加料部(41)内部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的第一加料部(21)和第二加料部(41)为圆柱体结构，第一加料部(21)内部沿轴向开设圆形第一加料通道(23)，第二加料部(41)内部沿轴向开设圆形第二加料通道(42)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的第二加料部(41)远离液压缸(3)的一端设置有底盖(44)，该底盖(44)通过销轴(43)与第二加料部(41)连接，底盖(44)能够以销轴(43)为轴旋转。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的第一加料部(21)的进料端连接输送带(11)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的第一加料部(21)和第二加料部(41)之间沿周向设置2-4个液压缸(3)。

10.根据权利要求9所述的一种炼钢加料装置，其特征在于：所述的输送带(11)设置振动装置。

技术总结
本技术公开了一种炼钢加料装置，属于炼钢设备技术领域。本技术的第一加料部和第二加料部之间通过液压缸连接，液压缸能够驱动第二加料部作往复运动；第一加料部内部设置第一加料通道，第二加料部内部设置第二加料通道，待加原料通过第一加料通道、第二加料通道输送，且通过旋转布料组件进行分散布料。旋转布料组件的驱动部设置于第一加料通道的一端，驱动部连接转轴，转轴设置于第一加料通道内部，转轴的另一端连接布料件，驱动部驱动布料件旋转，使原料受离心力旋转输出。本技术一方面相对于现有行车加料的方式，提高了加料效率以及安全系数，另一方面，也提高了原料在炉内分布的均匀性，缓解了原料在炉口堆积的问题。

技术研发人员：钱德桥,钱强,常立忠
受保护的技术使用者：马鞍山市中桥金属材料有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14