本技术涉及一种粉体设备卸料机构。
背景技术:
1、粉体机电设备具有箱体,箱体上有卸料口,通过卸料机构进行卸料。
2、授权公告号为cn215370997u的实用新型公开了一种粉体机电设备卸料机构,该卸料机构安装在卸料口的下方,用于控制卸料口的开启和关闭,它主要由带定位器的电机、卸料轴、轴承、阀芯、卸料臂组成,卸料时,电机旋转带动阀芯,使粉体机电设备卸料口打开,实现粉体机电设备箱体中粉体从粉体机电设备卸料口进入卸料管实现卸料。卸料完成后,电机反向旋转使阀芯关闭并密封粉体机电设备箱体中粉体密封。该卸料机构体积较大,需要占据较大的空间;采用这种结构设计,当阀芯打开后,粉料会从卸料口中卸下,会对下方卸料轴造成较大的冲击,容易导致卸料轴偏位,从而出现阀芯无法与卸料口完全闭合的问题。而且采用电机进行驱动,后期维修不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构小巧、闭合可靠、维修方便的粉体设备卸料机构。
2、本实用新型的技术方案如下:一种粉体设备卸料机构,该卸料机构安装于卸料口的下方,该卸料机构包括卸料管、卸料块以及升降机构,卸料块与粉体设备卸料口密封嵌合,升降机构连接于卸料块的下方,能够带动卸料块上下移动,卸料块与升降机构安装在卸料管内。
3、进一步地,所述升降机构包括升降部以及驱动部,升降部与卸料块的底部连接,驱动部包括用于使升降部上升的动力源。
4、进一步地,所述驱动部还包括用于使升降部下降的动力源。
5、进一步地,所述动力源为具有一定压力的气体或液体,通过管道来输送气体或液体。
6、进一步地,所述卸料机构还包括防护罩以及挡槽,防护罩连接于卸料块的底面,升降部安装在在防护罩内,所述管道的上部位于防护罩内,管道的下部位于挡槽内。
7、进一步地,所述卸料管的管壁上设有反吹口,所述卸料块、防护罩、挡槽上设有气孔,反吹口与气孔内设有气嘴。
8、进一步地,所述卸料块外沿设有不同形状的用于放置密封条的密封槽。
9、进一步地,所述卸料块、防护罩、挡槽上喷涂有耐磨涂层。
10、进一步地,所述卸料机构还包括设于卸料管底端出口的蝶阀。
11、进一步地,所述升降机构与蝶阀共用一个动力源两者分别采用独立的动力源。
12、采用上述方案,本实用新型粉体设备的卸料机构,与现有技术相比,通过卸料块下方的升降机构带动卸料块上下运动实现卸料口的开合,占用的空间更加小巧,闭合可靠,后期维修方便。而且采用蝶阀进行双重防护,增强卸料口闭合的可靠性,防止物料泄漏。
1.一种粉体设备卸料机构,该卸料机构安装于卸料口的下方,其特征在于,该卸料机构包括卸料管、卸料块以及升降机构,卸料块与粉体设备卸料口密封嵌合,升降机构连接于卸料块的下方,能够带动卸料块上下移动,卸料块与升降机构安装在卸料管内。
2.根据权利要求1所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述升降机构包括升降部以及驱动部,升降部与卸料块的底部连接,驱动部包括用于使升降部上升的动力源。
3.根据权利要求2所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述驱动部还包括用于使升降部下降的动力源。
4.根据权利要求3所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述动力源为具有一定压力的气体或液体,通过管道来输送气体或液体。
5.根据权利要求4所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述卸料机构还包括防护罩以及挡槽,防护罩连接于卸料块的底面,升降部安装在防护罩内,所述管道的上部位于防护罩内,管道的下部位于挡槽内。
6.根据权利要求1所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述卸料管的管壁上设有反吹口,所述卸料块、防护罩、挡槽上设有气孔,反吹口与气孔内设有气嘴。
7.根据权利要求1所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述卸料块外沿设有不同形状的用于放置密封条的密封槽。
8.根据权利要求5所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述卸料块、防护罩、挡槽上喷涂有耐磨涂层。
9.根据权利要求3-8任一项所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述卸料机构还包括设于卸料管底端出口的蝶阀。
10.根据权利要求9所述的粉体设备卸料机构,其特征在于,所述升降机构与蝶阀共用一个动力源或者两者分别采用独立的动力源。