饲料螺旋提升散热设备的制作方法

饲料螺旋提升散热设备
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种饲料螺旋提升散热设备。
3.

背景技术：

4.混合饲料在由几种配料混合、烘干后需要进行粉碎，但由于烘干后的物料温度较高，在没有散热情况下直接粉碎，在出料包装时物料温度还较高，从而不利于混合饲料的长期保存。
5.因此，本专利的申请人于2020年提交申请了发明名称：应用于微量元素预混合饲料的螺旋提升机，公开号cn212814202u的专利，该螺旋提升机包括底座和设在底座上的支撑板，在支撑板底面设有振动电机，所述支撑板上设有螺旋形输料道，螺旋形输料道的侧边缘均设有围板，螺旋形输料道与围板形成圆柱形体，在支撑板上设有围在圆柱形体下部外围的圆形围挡片，圆形围挡片一侧上部为物料入口端，在支撑板上位于物料入口端与螺旋形输料道入料端之间设有斜挡板，以让物料不会从物料入口端直接进入到螺旋形输料道入料端，该螺旋提升机在螺旋输送过程中可以使饲料自身的热量充分散发，从而在出料前饲料即达到了常温，满足包装的要求。
6.对比文件的螺旋提升机为了在饲料上喷淋包被剂更加充分，从而在支撑板上设计了呈v字形分摊板片和矩形挡板片，虽然呈v字形分摊板片和矩形挡板片有利于使饲料上喷淋包被剂更加充分，但由于该喷淋头是持续的向支撑板上的饲料喷淋，包被剂除了会喷到饲料上，也同时会喷到支撑板、v字形分摊板片和矩形挡板片上，从而容易阻碍或堵塞饲料的输送，因此在生产一个班次后即要停机清理支撑板、v字形分摊板片和矩形挡板片上固化的包被剂，由于v字形分摊板片和矩形挡板片的异形设计，在它们的角部不容易被清洁，从而增加清洁的难度。
7.

技术实现要素：

8.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料螺旋提升散热设备，该饲料螺旋提升散热设备设计合理，有利于包被剂更加充分喷淋饲料的同时，方便设备清洁。
9.本实用新型饲料螺旋提升散热设备，包括底座和设在底座上的支撑板，在支撑板底面设有振动电机，所述支撑板上设有螺旋形输料道，螺旋形输料道的内侧、外侧的边缘均设有围板，螺旋形输料道与内侧、外侧的围板形成圆环管柱体，在支撑板上设有围在圆柱形体下部外围的圆形围挡片，圆形围挡片与圆柱形体的下部之间形成过料通道，圆形围挡片一侧上方为物料入口端，在支撑板上位于物料入口端与螺旋形输料道入料端之间设有斜挡板，以让物料不会从物料入口端直接进入到螺旋形输料道入料端；其特征在于：所述支撑板上接近螺旋形输料道入料端的位置上设有上拱形坡道，上拱形坡道上具有缓坡面和陡坡面，其中陡坡面相对缓坡面更加靠近螺旋形输料道入料端，在支撑板上靠近陡坡面一侧的正上方位置至少设有一个包被剂喷射口。
10.进一步的，上述圆形围挡片上远离上拱形坡道和螺旋形输料道入料端的位置上具有半圆柱弧形内凹，以使支撑板上的过料通道在此位置收窄，半圆柱弧形内凹的轴心线与
支撑板垂直，在支撑板靠近半圆柱弧形出料一侧的正上方位置至少设有一个包被剂喷射口。
11.进一步的，上述上拱形坡道是在支撑板上直接冲压形成。
12.进一步的，上述半圆柱弧形内凹是在圆形围挡片上直接冲压形成。
13.进一步的，上述外侧的围板的下部与半圆柱弧形内凹正对的位置也设有弧形内凹。
14.进一步的，上述缓坡面与支撑板表面形成20-40度的夹角，陡坡面与支撑板表面形成50-70度的夹角。
15.本实用新型螺旋提升机的饲料进行过程，经过烘干的饲料通过接料斗进入到支撑板上，随着振动电机对支撑板下表面的振动，使饲料沿着圆形围挡片与圆柱形体下部之间的支撑板表面行进，从物料入口端（即从接料斗落料的位置）绕道进入到螺旋形输料道入料端，进入螺旋形输料道后，随着振动电机对螺旋形输料道的作用，饲料也即沿着螺旋形输料道的螺旋行进至出料端，行进过程中受到围板的限制，使饲料不会脱离螺旋形输料道；由于该螺旋形输料道呈螺旋形的，饲料在从入料端至出料端经过长距离的过程，且在振动爬升过程，不断重复小距离的上、下振动，使饲料自身的热量充分散发，从而在出料前饲料即达到了常温，满足包装的要求。
16.在过料通道上方设有包被剂喷射口，该包被剂喷射口通过管路与输液泵和包被剂储料罐连通。
17.本实用新型螺旋提升机的使用方法，在螺旋提升机使用一段时间后，停止振动电机和喷射口的工作，现场工作人员通过刷子和清洁布依次对支撑板、圆形围挡片与圆柱形体上固化的包被剂进行清理，由于上拱形坡道在支撑板上为弧形过渡，不存在死角，从而方便清洁、提高了清洁效率。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型饲料螺旋提升散热设备的主视图；
20.图2是图1的局部示意图；
21.图3是图2的m-m剖面图；
22.图4是图3的a向视图；
23.图5是螺旋形输料道的断面图；
24.图6是图3另一种实施例图。
25.具体实施方式：
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
27.本实用新型饲料螺旋提升散热设备，包括底座1和设在底座上的圆形支撑板2，在支撑板2底面设有振动电机3，所述支撑板2上设有螺旋形输料道4(整个螺旋形输料道只有一个下端的入口和上端的出口)，螺旋形输料道的内侧、外侧的边缘均设有围板5（呈螺旋形片状，内侧围板围成的圆柱体状的直径小于外侧围板围成的圆柱体状的直径），螺旋形输料道与内侧、外侧的围板形成圆环管柱体，在支撑板2上设有围在圆环管柱体下部外围的圆形围挡片6，圆形围挡片与圆环管柱体的下部（该下部位置一圈是封闭的圆管）之间形成过料通道7，圆形围挡片6一侧上方为物料入口端8，该物料入口端可以设有接料斗k，接料斗上端
用于承接烘干后输出的物料，下端输出到过料通道7上，在支撑板上位于物料入口端8与螺旋形输料道入料端9之间设有斜挡板10，以让物料不会从物料入口端直接进入到螺旋形输料道入料端。
28.支撑板2上接近螺旋形输料道入料端9的位置上设有上拱形坡道11，上拱形坡道11上具有缓坡面1101和陡坡面1102，缓坡面1101与陡坡面1102、缓坡面1101和陡坡面1102与支撑板2表面为圆弧过渡，缓坡面与支撑板表面形成20-40度的夹角，陡坡面与支撑板表面形成50-70度的夹角，较佳的是缓坡面与支撑板表面形成30度的夹角，陡坡面与支撑板表面形成60度的夹角，其中陡坡面1102相对缓坡面更加靠近螺旋形输料道入料端，在支撑板上靠近陡坡面一侧的正上方位置沿输送料方向上布设有若干个包被剂喷射口12。
29.通过上述上拱形坡道11的设计，在饲料颗粒通过缓坡面后在陡坡面一侧迅速下落，使饲料迅速摊开，有利于包被剂均匀喷洒，另外，在清理支撑板2及围挡片6表面上凝固的包被剂时，只需要使用橡胶刮刀在支撑板2上、围挡片6上沿着过料通道7轨迹移动即可刮除，无需以往那样需要在死角位置的几个面反复刮拭才能清理干净，大大提高了清洁效率。
30.为了集中对饲料颗粒进行喷射包被剂，上述圆形围挡片6上远离上拱形坡道和螺旋形输料道入料端的位置上具有半圆柱弧形内凹13，以使支撑板上的过料通道在此位置收窄，半圆柱弧形内凹的轴心线与支撑板垂直，在支撑板靠近半圆柱弧形出料一侧的正上方位置沿输送料方向上布设有若干个包被剂喷射口，半圆柱弧形内凹13与圆形围挡片6也是圆弧过渡。
31.之所以需要设计上拱形坡道11和半圆柱弧形内凹13，以有利于物料上可更加充分的喷淋包被剂，是由于包被剂喷淋的面积有限（喷射面积过大时即有较大量的包被剂喷射到围挡片6及其外侧，造成包被剂的浪费和成本的增加），通过上拱形坡道11和半圆柱弧形内凹13的设计，相同剂量的包被剂可以给更多量的饲料进行喷射包被剂，当然所使用的喷淋口位于半圆柱弧形内凹13附近的较靠近支撑板（喷淋面积小而集中），而喷淋口位于上拱形坡道11附近的较远离支撑板（喷淋面积大）。
32.为了方便制作，上述上拱形坡道是在支撑板上直接冲压形成；半圆柱弧形内凹也是在圆形围挡片上直接冲压形成。
33.进一步的，为了设计合理，上述外侧的围板的下部与半圆柱弧形内凹正对的位置也设有弧形内凹14。
34.本技术改进的内容在前文做了详细陈述，对于其它未陈述内容已经在背景技术的对比文件中公布，在此不做累述。
35.本实用新型螺旋提升机的饲料进行过程，经过烘干的饲料通过接料斗进入到支撑板上，随着振动电机对支撑板下表面的振动，使饲料沿着圆形围挡片与圆环管柱体下部之间的支撑板表面行进，从物料入口端（即从接料斗落料的位置）绕道进入到螺旋形输料道入料端，进入螺旋形输料道后，随着振动电机对螺旋形输料道的作用，饲料也即沿着螺旋形输料道的螺旋行进至出料端，行进过程中受到围板的限制，使饲料不会脱离螺旋形输料道；由于该螺旋形输料道呈螺旋形的，饲料在从入料端至出料端经过长距离的过程，且在振动爬升过程，不断重复小距离的上、下振动，使饲料自身的热量充分散发，从而在出料前饲料即达到了常温，满足包装的要求。
36.在过料通道上方设有包被剂喷射口，该包被剂喷射口通过管路与输液泵和包被剂
储料罐连通。
37.本实用新型螺旋提升机的使用方法，在螺旋提升机使用一段时间后，停止振动电机和喷射口的工作，现场工作人员通过刷子和清洁布依次对支撑板、圆形围挡片与圆环管柱体上固化的包被剂进行清理，由于上拱形坡道在支撑板上为弧形过渡，不存在死角，从而方便清洁、提高了清洁效率。