一种收丝设备的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体涉及一种收丝设备。

背景技术：

1、丝料在生产制造的过程中需要统一收卷后进行存放，传统的方式都是通过人工进行手动收卷，所以在收丝的过程经常会出现丝料缠绕或者丝料磨损的情况，对产品的质量造成影响，同时手动收丝需要投入大量的人力，工作效率低，影响生产进程。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种收丝设备，从而有效地解决上述技术问题。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种收丝设备，包括设备本体，所述设备本体包括

3、导丝机构，所述导丝机构包括导线辊，丝料通过所述导线辊进入设备；

4、拉丝机构，所述拉丝机构拉动丝料移动，所述拉丝机构包括两个对称设置的同步带，丝料在两个同步带之间移动；

5、摆丝机构，所述摆丝机构带动所述丝料绕圈摆动，所述摆丝机构包括穿丝头和摆杆，所述摆杆连接摆动装置，所述穿丝头设置在所述摆杆上，丝料穿过所述穿丝头；

6、所述收丝机构包括料桶和收丝杆，所述收丝杆设置在所述料桶内部，绕圈摆动的丝料进入收料桶后环绕在所述收丝杆外围，同时所述收丝杆与所述丝料的内圈相切。

7、本方案设计的一种收丝设备，可将丝料均匀收卷在料桶内，自动化程度高，收丝效率高，无需人工作业，同时能保证丝料在收卷的过程不会出现缠绕以及磨损等情况。

8、进一步地，所述导丝机构包括安装支架，所述安装支架上设置有第一导向轮和第二导向轮，丝料经过所述导线辊后依次经过所述第一导向轮和所述第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮主要对丝料起到导向作用，使丝料通过导线辊进入设备后，经过第二导向轮和第二导向轮的导向进入拉丝机构中，拉丝机构带动丝料在设备上进行移动。

9、进一步地，所述拉丝机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一带传动装置与联动轴连接，所述联动轴通过第二带传动装置与转动杆连接，所述转动杆通过第三带动传动装置与同步齿轮组连接，所述同步齿轮组的两个齿轮分别与两个同步带中的主动轮同轴连接；第一驱动电机通过第一带传动装置带动联动轴转动，联动轴在转动时通过第二带动传动装置带动转动杆转动，转动杆在转动时通过第三带传动装置带动其中一个齿轮转动，另一个与其啮合的齿轮也同步转动，从而使两个齿轮分别带动两个同步带运作，进而使位于两个同步带之间的丝料受到驱动力而移动。

10、进一步地，两个同步带中间区域上和下的进丝部位和出丝部位均设置有导丝块；导丝块的作用是对丝料起到导向作用，防止丝料出现偏移的情况。

11、进一步地，所述摆丝机构包括支撑架，所述支撑架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过摆动块与所述摆杆连接；当第二驱动电机的输出轴转动时，因为摆动块同时与电机输出轴和摆杆铰接，所以三者组成摇杆机构，当电机转动时，摆杆便开始摆动。

12、进一步地，所述摆杆的底部设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一直线轨道上，所述第一直线轨道底部设置第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二直线轨道上，所述第一直线轨道和所述第二直线轨道互相垂直；第一直线轨道和第二直线轨道可以对摆杆的摆动起到导向作用。

13、进一步地，所述料桶的底部设置有转动装置，所述转动装置带动所述料桶转动；当摆杆摆动带动丝料绕圈摆动并进入料桶时，为了保证料桶内丝料的均匀性，料桶通过转动装置带动进行匀速缓慢地转动。

14、进一步地，所述转动装置包括转轴，所述转轴的端部设置有第一伞齿，所述第一伞齿与所述第二伞齿啮合，所述第二伞齿套设在转动轴上，所述转动轴通过第四带传动装置与第三驱动电机连接；第三驱动电机通过第四带传动装置带动转动轴转动，转动轴上的第二伞齿转动并带动与其啮合的第一伞齿转动，第一伞齿转动带动转轴转动，从而使料桶转动。

技术特征：

1.一种收丝设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括

2.根据权利要求1所述的收丝设备，其特征在于：所述导丝机构包括安装支架，所述安装支架上设置有第一导向轮和第二导向轮，丝料经过所述导线辊后依次经过所述第一导向轮和所述第二导向轮。

3.根据权利要求1所述的收丝设备，其特征在于：所述拉丝机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一带传动装置与联动轴连接，所述联动轴通过第二带传动装置与转动杆连接，所述转动杆通过第三带动传动装置与同步齿轮组连接，所述同步齿轮组的两个齿轮分别与两个同步带中的主动轮同轴连接。

4.根据权利要求3所述的收丝设备，其特征在于：两个同步带中间区域上和下的进丝部位和出丝部位均设置有导丝块。

5.根据权利要求1所述的收丝设备，其特征在于：所述摆丝机构包括支撑架，所述支撑架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过摆动块与所述摆杆连接。

6.根据权利要求5所述的收丝设备，其特征在于：所述摆杆的底部设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一直线轨道上，所述第一直线轨道底部设置第二滑块，所述第二滑块设置在第二直线轨道上，所述第一直线轨道和所述第二直线轨道互相垂直。

7.根据权利要求1所述的收丝设备，其特征在于：所述料桶的底部设置有转动装置，所述转动装置带动所述料桶转动。

8.根据权利要求7所述的收丝设备，其特征在于：所述转动装置包括转轴，所述转轴的端部设置有第一伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合，所述第二伞齿套设在转动轴上，所述转动轴通过第四带传动装置与第三驱动电机连接。

技术总结
本技术公开了一种收丝设备，包括导丝机构，导丝机构包括导线辊，丝料通过导线辊进入设备；包括拉丝机构，拉丝机构拉动丝料移动，拉丝机构包括两个对称设置的同步带，丝料在两个同步带之间移动；还包括摆丝机构，摆丝机构带动丝料绕圈摆动，摆丝机构包括穿丝头和摆杆，摆杆连接摆动装置，穿丝头设置在摆杆上，丝料穿过穿丝头；包括收丝机构，收丝机构包括料桶和收丝杆，收丝杆设置在料桶内部，绕圈摆动的丝料进入收料桶后环绕在所述收丝杆外围，同时所述收丝杆与所述丝料的内圈相切；本方案设计的一种收丝设备，可将丝料均匀收卷在料桶内，自动化程度高，收丝效率高，无需人工作业，同时能保证丝料在收卷的过程不会出现缠绕以及磨损等情况。

技术研发人员：黄素娟
受保护的技术使用者：苏州捷之诚自动化科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15