一种滚针导轨生产上料装置的制作方法

本技术属于导轨生产，具体的说是一种滚针导轨生产上料装置。

背景技术：

1、导轨属于机床中使用较多的零件之一，在外力作用下，沿着一定的方向运动，有着较强的导向和承载的功能。

2、导轨有多种类型，直线导轨是其中的一种，直线导轨最常用的为滚动式，其中滚针导轨较为常见；由于滚针导轨具有尺寸小、结构紧凑的特点，因此能适用于多种情况，滚针导轨需求量的增加，对其生产速度的要求也随之增加。

3、目前现有技术中，滚针导轨在生产时，需要将滚针通过其他夹具放置到导轨上，一般情况下，滚针数量较多，且多为杂乱的堆放在一起，使得在组合滚针导轨时，耗费较多的时间。

4、因此，针对上述问题提出一种滚针导轨生产上料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种滚针导轨生产上料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种滚针导轨生产上料装置，包括本体；所述本体外壁两侧对称固接有震动电机；所述震动电机外部固接有第一支架，且所述第一支架底部与所述底箱底部处于同一水平线；所述本体内部放置有滤板，且所述滤板内部等距开设有多组滤孔；所述底箱内部固接有传送带；所述传送带上方等距固接有多组隔挡条；所述传送带远离所述底箱的一端两侧固接有第二支架；震动电机会带动本体震动，此时，滚针随之在本体内部震动，此时，滚针会随着震动通过滤孔有序的掉落到传送带上，通过每组隔挡条之间的间隙对掉落的滚针进行限位，通过传送带将排好序的滚针输送到滚针导轨的组装输送线上，使得更方便的组装滚针导轨，节省滚针导轨的组装时间。

3、优选的，所述本体内壁底端固接有第一挡板；所述第一挡板内部两侧对称开设有多组第一定位孔；所述第一挡板上方放置有所述滤板；所述滤板内部两侧对称开设有多组第二定位孔，且所述第二定位孔与所述第一定位孔位置对应；所述第二定位孔与所述第一定位孔之间通过定位杆连接，且所述定位杆与所述第二定位孔、所述第一定位孔之间为滑动配合连接；所述定位杆一端固接有固定块；拉动固定块，带动定位杆从第二定位孔和第一定位孔内部滑出，以便将滤板从本体内部取出，进而便于根据不同批次不同大小的滚针更换与其相适配的滤板，以提高本装置的适应性。

4、优选的，所述底箱外壁一侧开设有第一开槽；所述第一开槽顶部固接有电推杆；所述电推杆输出端固接有挡杆；所述挡杆一侧固接有第二挡板；电推杆输出端使得第二挡板在第一开槽内部滑动，以便于调节第二挡板在第一开槽内部的位置，通过第二挡板的阻挡，可以使堆叠的滚针相互脱离，降低滚针相互堆叠的情况。

5、优选的，所述底箱外壁一侧开设有第二开槽，且所述第二开槽与所述第一开槽为对称关系；所述第二开槽外部放置有收集箱，且所述收集箱与所述底箱外壁紧密贴合；以便于对滚落的滚针进行收集，便于下一步处理。

6、优选的，所述底箱外壁一侧对称开设有方形孔，且所述方形孔与所述第二开槽位于同一侧；所述收集箱两端对称开设有方形通孔，所述方形通孔贯穿所述收集箱；所述方形孔与所述方形通孔之间通过方形插板连接，且所述方形孔与所述方形通孔、所述方形插板之间为滑动配合连接；所述方形孔内部和所述方形插板贴合所述方形孔的一端均设有相互吸附的磁铁；通过方形插板将方形通孔与方形孔进行连接，使得收集箱与底箱贴合更为紧密，相互吸附的磁铁提使收集箱与底箱贴合的更为牢固，提高了本装置工作时的稳定性。

7、优选的，所述第一开槽顶部两端对称固接有伸缩杆，且所述伸缩杆另一端与所述挡杆之间为固定连接；使得挡杆在移动时更加稳定，同时当堆叠的滚针与第二挡板接触时，通过伸缩杆分担滚针对电推杆的冲击力，提高电推杆的使用寿命。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供一种滚针导轨生产上料装置，通过震动电机带动本体震动，滚针随之在本体内部震动，滚针会随着震动通过滤孔有序的掉落到传送带上，通过每组隔挡条之间的间隙对掉落的滚针进行限位，通过传送带将排好序的滚针输送到滚针导轨的组装输送线上，使得更方便的组装滚针导轨，节省滚针导轨的组装时间。

10、本实用新型提供一种滚针导轨生产上料装置，通过拉动固定块，同时带动定位杆从第二定位孔和第一定位孔内部滑出，以便将滤板从本体内部取出，进而便于根据不同批次不同大小的滚针更换与其相适配的滤板，以提高本装置的适应性。

技术特征：

1.一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：包括本体（1）；所述本体（1）底部对应放置有底箱（11）；所述本体（1）外壁两侧对称固接有震动电机（12）；所述震动电机（12）外部固接有第一支架（13），且所述第一支架（13）底部与所述底箱（11）底部处于同一水平线；所述本体（1）内部放置有滤板（14），且所述滤板（14）内部等距开设有多组滤孔（15）；所述底箱（11）内部固接有传送带（16）；所述传送带（16）上方等距固接有多组隔挡条（17）；所述传送带（16）远离所述底箱（11）的一端两侧固接有第二支架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：所述本体（1）内壁底端固接有第一挡板（2）；所述第一挡板（2）内部两侧对称开设有多组第一定位孔（21）；所述第一挡板（2）上方放置有所述滤板（14）；所述滤板（14）内部两侧对称开设有多组第二定位孔（22），且所述第二定位孔（22）与所述第一定位孔（21）位置对应；所述第二定位孔（22）与所述第一定位孔（21）之间通过定位杆（23）连接，且所述定位杆（23）与所述第二定位孔（22）、所述第一定位孔（21）之间为滑动配合连接；所述定位杆（23）一端固接有固定块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：所述底箱（11）外壁一侧开设有第一开槽（3）；所述第一开槽（3）顶部固接有电推杆（31）；所述电推杆（31）输出端固接有挡杆（32）；所述挡杆（32）一侧固接有第二挡板（33）。

4.根据权利要求3所述的一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：所述底箱（11）外壁一侧开设有第二开槽（4），且所述第二开槽（4）与所述第一开槽（3）为对称关系；所述第二开槽（4）外部放置有收集箱（41），且所述收集箱（41）与所述底箱（11）外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：所述底箱（11）外壁一侧对称开设有方形孔（5），且所述方形孔（5）与所述第二开槽（4）位于同一侧；所述收集箱（41）两端对称开设有方形通孔（51），所述方形通孔（51）贯穿所述收集箱（41）；所述方形孔（5）与所述方形通孔（51）之间通过方形插板（52）连接，且所述方形孔（5）与所述方形通孔（51）、所述方形插板（52）之间为滑动配合连接；所述方形孔（5）内部和所述方形插板（52）贴合所述方形孔（5）的一端均设有相互吸附的磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种滚针导轨生产上料装置，其特征在于：所述第一开槽（3）顶部两端对称固接有伸缩杆（6），且所述伸缩杆（6）另一端与所述挡杆（32）之间为固定连接。

技术总结
本技术属于导轨生产技术领域，具体的说是一种滚针导轨生产上料装置，包括本体；所述本体外壁两侧对称固接有震动电机；所述震动电机外部固接有第一支架，且所述第一支架底部与所述底箱底部处于同一水平线；所述本体内部放置有滤板，且所述滤板内部等距开设有多组滤孔；所述底箱内部固接有传送带，且所述传送带有一定的倾斜角度；所述传送带上方等距固接有多组隔挡条；所述传送带远离所述底箱的一端两侧固接有第二支架；震动电机带动本体震动，滚针随着震动通过滤孔有序的掉落到传送带上，隔挡条对掉落的滚针进行限位，通过传送带将排好序的滚针输送到滚针导轨的组装输送线上，使得更方便的组装滚针导轨，节省滚针导轨的组装时间。

技术研发人员：王浩庭,李元华,胡建标
受保护的技术使用者：佛山市鑫欧可机电有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15