本技术涉及夹取领域,具体涉及一种导电泡棉自动夹取机构。
背景技术:
1、导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后,使其具有良好的表面导电性,可以很容易用胶带粘在屏蔽器件上;在工业生产工程中,需要将导电泡棉搬运到要求的位置处,方便对导电泡棉进行处理。
2、现在常用的导电泡棉的搬运方式是:使用单个气缸和夹板组件配合夹取导电泡棉,但是在夹取导电泡棉的过程中,由于单气缸提供的加持力小和夹持角度的原因,造成夹持的稳定性差,在搬运过程中使导电泡棉掉落,由于夹取机构内没有检测部分,夹取机构没有夹持到导电泡棉或者在搬运过程中导电泡棉掉落,夹取机构不能发现,造成做无用功的情况出现。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是:提供一种导电泡棉自动夹取机构,解决以上问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
3、一种导电泡棉自动夹取机构,包括安装座、推动件、联动板、移动座以及吸附件;所述联动板通过推动件的推杆与安装座活动连接,所述联动板的中部通过导向件与安装座活动连接,所述移动座通过导向件与安装座活动连接,所述移动座两侧设置有定板和限位板,所述移动座通过张紧件与定板连接,所述吸附件位于移动座上;
4、所述联动板上设置有伸出部和夹头,所述伸出部也与导向件连接;
5、所述移动座位于安装座上远离联动板的面上;
6、所述定板和限位板位于移动座下面的导向件的长度方向上;
7、所述吸附件包括吸块、感应器以及气管接头。
8、进一步的,所述伸出部关于联动板下面的导向件对称,所述伸出部上设置有连接槽,所述推动件具体为气缸。
9、进一步的,所述导向件具体为滑轨滑块组件,所述连接槽通过连接轴与导向件上的滑块连接,所述连接槽的截面具体呈腰孔状。
10、进一步的,所述夹头关于吸附件对称,所述夹头通过连接部与伸出部固定连接。
11、进一步的,所述吸块上设置有腔体和放置块,所述气管接头与腔体连通。
12、进一步的,所述放置块位于两个夹头之间,所述放置块上设置有放置部,所述放置块位于吸块远离推动件的面上。
13、进一步的,所述放置块上设置有气孔,所述气孔通过腔体与气管接头连通,所述气孔的数量多余一个。
14、本实用新型的有益效果为:提供一种导电泡棉自动夹取机构,通过安装座、推动件、联动板、移动座以及吸附件相互配合使用,实现使用吸附件将导电泡棉吸附到夹持位置处,使用压力感应器检测导电泡棉是否运动到位,再使用单个气缸带动两个夹头相互靠近夹持导电泡棉,同时有导向件对联动板进行导向,使夹头运动路径稳定且精准的效果,避免了在导电泡棉搬运过程中导电泡棉掉落,确保夹取机构在搬运机构的带动下每次都能正常的夹取导电泡棉,避免做无用功,确保了生产工序的稳定进行。
1.一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:包括安装座(1)、推动件(2)、联动板(3)、移动座(8)以及吸附件(9);所述联动板(3)通过推动件(2)的推杆与安装座(1)活动连接,所述联动板(3)的中部通过导向件与安装座(1)活动连接,所述移动座(8)通过导向件与安装座(1)活动连接,所述移动座(8)两侧设置有定板(5)和限位板(7),所述移动座(8)通过张紧件(6)与定板(5)连接,所述吸附件(9)位于移动座(8)上;
2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述伸出部(31)关于联动板(3)下面的导向件对称,所述伸出部(31)上设置有连接槽(32),所述推动件(2)具体为气缸。
3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述导向件具体为滑轨滑块组件,所述连接槽(32)通过连接轴与导向件上的滑块连接,所述连接槽(32)的截面具体呈腰孔状。
4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述夹头(4)关于吸附件(9)对称,所述夹头(4)通过连接部与伸出部(31)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述吸块(91)上设置有腔体和放置块(94),所述气管接头(93)与腔体连通。
6.根据权利要求5所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述放置块(94)位于两个夹头(4)之间,所述放置块(94)上设置有放置部,所述放置块(94)位于吸块(91)远离推动件(2)的面上。
7.根据权利要求5所述的一种导电泡棉自动夹取机构,其特征在于:所述放置块(94)上设置有气孔(95),所述气孔(95)通过腔体与气管接头(93)连通,所述气孔(95)的数量多余一个。