本技术涉及粉体生产输送,尤其涉及一种粉料输送装置。
背景技术:
1、在粉料生产或使用时,需要在不同工序间进行转运,由于粉料极易产生扬尘,因此,为了减小人体吸入扬尘影响身体健康,往往使用粉料运输装置代替人力进行转运,但现有的粉料运输装置在运输时会造成粉料散开,造成二次污染。
2、现有技术中,专利(cn214191280u)公开了一种粉料运输装置,通过设置多个收集装置多级运输粉料,在运输的过程中有弹簧盖进行保护,防止了粉料的散开,减少了损失的同时也避免了二次污染,安全性得到了保证。
3、但在上述的现有技术中,粉料在多个收集装置内存储一端时间后会变成固态料块,不便于后续运输和收集。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉料输送装置,解决了现有技术中粉料在多个收集装置内存储一端时间后会变成固态料块,不便于后续运输和收集的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种粉料输送装置,包括外壳、履带、两个电机、多个转轮、螺旋刀和多个装载盒,每个所述转轮均通过所述履带连接,并均匀分布在所述履带的内部,其中一个所述电机的输出端与其中一个所述转轮固定连接,并位于所述外壳的一侧,另一个所述电机的输出端与另一个所述转轮固定连接,并位于所述外壳的一侧,每个所述装载盒包括滑盖、盒体、限位件、连接杆,所述滑盖与所述盒体滑动连接,并位于所述盒体的上方,所述限位件与所述盒体固定连接,并位于所述滑盖的上方,所述连接杆的一端与所述履带转动连接,并位于所述履带的上方,所述连接杆的另一端与所述盒体转动连接,并位于所述盒体的下方,所述螺旋刀包括螺旋柱和螺旋刀片,所述螺旋刀片与所述螺旋柱固定连接,并位于螺旋柱的一周,所述螺旋柱的一端与所述连接杆的一端固定连接,并位于所述盒体的内部,所述盒体具有两个滑动槽,两个所述滑动槽分别设置于所述滑盖的两侧。
3、其中,所述限位件包括限位杆和限位轮,所述限位轮与所述限位杆转动连接,并位于所述限位杆的中间,所述限位轮上具有第一锯齿,所述第一锯齿设置于所述限位轮的一周,所述滑盖具有第四锯齿,所述第四锯齿与所述第一锯齿相适配。
4、其中,所述连接杆包括连接环和连接杆本体,所述连接环与所述连接杆本体的一端转动连接,并与所述履带固定连接,并位于所述履带的上方,所述连接杆本体具有第二锯齿,所述第二锯齿设置于所述连接杆本体的中间。
5、其中,所述外壳包括两个椭圆体壳、两个固定杆和两个挡板,两个所述椭圆体壳通过两个所述固定杆固定连接,两个所述固定杆均位于两个所述椭圆体壳的内部,两个所述挡板分别与对应的所述椭圆体壳固定连接,并分别位于所述椭圆体壳的两侧。
6、其中,所述外壳具有凹槽和第三锯齿,所述第三锯齿设置于所述凹槽的内部,并与所述第二锯齿相适配。
7、其中,多个所述转轮还包括两根转动杆,其中一个所述转动杆与其中一个所述转轮固定连接,并贯穿于所述转轮,另一个所述转动杆与另一个所述转轮固定连接,并贯穿于所述转轮。
8、其中,所述粉料输送装置还包括两个驱动器,两个所述驱动器均包括马达、驱动轮和两个撑杆,所述驱动轮与所述马达的输出端固定连接,两个所述撑杆的一端与所述马达固定连接,并位于所述马达的一侧,两个所述撑杆的另一端与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的一侧,所述驱动轮具有第五锯齿,所述第五锯齿与所述第一锯齿相互适配。
9、本实用新型的一种粉料运输装置,所述履带通过两个所述电机进行驱动,由此带动所述履带上的多个所述装载盒,在所述椭圆体壳上进行自动化运输,同时,两个所述驱动装置的设置方便了每个所述滑盖的开关和闭合,达到了自动化装载和卸载的效果,多个所述转轮的设置也能够支撑所述履带不会变形影响运输,在实现了自动化工作的同时也阻止了所述粉料在所述装载盒内会硬化成块的问题,提高了生产效率。
1.一种粉料输送装置,包括外壳、履带、两个电机、多个转轮和多个装载盒,每个所述转轮均通过所述履带连接,并均匀分布在所述履带的内部,其中一个所述电机的输出端与其中一个所述转轮固定连接,并位于所述外壳的一侧,另一个所述电机的输出端与另一个所述转轮固定连接,并位于所述外壳的一侧,每个所述装载盒包括滑盖、盒体、限位件和连接杆,所述滑盖与所述盒体滑动连接,并位于所述盒体的上方,所述限位件与所述盒体固定连接,并位于所述滑盖的上方,所述连接杆的一端与所述履带转动连接,并位于所述履带的上方,所述连接杆的另一端与所述盒体转动连接,并位于所述盒体的下方,其特征在于,
2.如权利要求1所述的粉料输送装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的粉料输送装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的粉料输送装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的粉料输送装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的粉料输送装置,其特征在于,
7.如权利要求6所述的粉料输送装置,其特征在于,