粉料回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光熔覆辅助设备技术领域，具体涉及一种激光熔覆用的粉料收集装置。
【背景技术】
[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。在同步式送粉的激光熔覆过程中由于激光对粉料的熔化不充分或其他原因，会有10°/『15%的金属粉料散落在熔覆床身上，给设备清扫带来不便，收集麻烦，清除被彻底时影响设备使用。同时由于清扫收集过程中有较多残渣、杂质，给粉料二次利用带来困难，浪费资源成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，且效率高的粉料回收装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:粉料回收装置，包括集料箱，所述集料箱为两端开口的槽体，所述集料箱的顶端为积尘栅栏，积尘栅栏由多块积尘板构成，多块积尘板平行等距布置，多块积尘板均相对于集料箱的长侧边倾斜设置，多个积尘板的两端均与集料箱的两个长侧边固定，所述集料箱的顶端安装有两块扩板，两块扩板均向外延伸并形成一个喇叭状的收集口，收集口能够将激光熔覆过程中产生的散落金属粉料有效地回收，避免金属粉料散落到其他地方。
[0005]其中，所述集料箱的内部开有第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽包括两个第一条形槽，其中一个第一条形槽开在集料箱的长侧板内侧，另一个第一条形槽开在集料箱的另一长侧板内侧，两个第一条形槽之间插装有金属纱网，所述金属纱网能够顺着集料箱的长度方向往复运动。金属纱网能够快速拆装，更换方便。
[0006]其中，所述第二轨道槽包括两个第二条形槽，其中一个第二条形槽开在集料箱的长侧板内侧，另一个第二条形槽开在集料箱相对的另一长侧板内侧，两个第二条形槽之间插装有集料斗，所述集料斗上设置有两个条形的卡边，集料斗通过卡边卡装在同侧对应的第二条形槽内，所述集料斗能够顺着集料箱的长度方向往复运动，所述集料斗的开口端朝向金属纱网设置，所述集料斗的底部与地面之间留有间隙。未融化的金属粉料从金属纱网漏入到集料斗后，完成二次收集，可对金属粉料进行二次利用。
[0007]其中，集料斗上安有把手，所述把手安装在集料斗外伸的一端，通过把手可方便将集料斗抽出。
[0008]其中，金属纱网上开有多个通孔，多个通孔均布在金属纱网上。
[0009]其中，所述集料斗内还安有吸风机，所述吸风机的吸风口朝向积尘栅栏设置，吸风机能够快速将未融化的金属粉末收集到集料斗内。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型是一种粉料收集装置，对上述激光熔覆过程中产生的散落金属粉料起到良好的收集作用，既能保持熔覆机床的相对清洁，又提高了粉料的二次利用效率。设计加工与熔覆机床大小相匹配的集料箱，集成在熔覆设备加工平台正下方，配有吸尘风机。在实际操作过程中，首先在熔覆设备开机前，将所属集料箱及金属纱网(密度由所用粉料颗粒大小决定)插入收集装置内。熔覆过程中，未能熔化的金属粉料及烧结杂质随熔覆支柱滚落入集料斗内。由于金属纱网隔离，金属粉料会落入下方集料箱，烧结杂质由于颗粒较多全部隔离在金属纱网上。一方面保持了设备及加工环境清洁，另一方面较为收集了较纯的金属粉料，可做二次利用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中集料箱的结构示意图。
[0014]图3为图1中金属纱网的结构示意图。
[0015]图中:1为集料箱，2为积尘栅栏，3为积尘板，4为长侧边，5为扩板，6为第一轨道槽，7为第二轨道槽，8为金属纱网，9为第一条形槽，10为第二条形槽，11为集料斗，12为把手，13为通孔，14为卡边。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1-3所示，粉料回收装置，包括集料箱1，所述集料箱I为两端开口的槽体，所述集料箱I的顶端为积尘栅栏2，积尘栅栏2由多块积尘板3构成，多块积尘板3平行等距布置，多块积尘板3均相对于集料箱I的长侧边倾斜设置，多个积尘板3的两端均与集料箱I的两个长侧边固定，所述集料箱I的顶端安装有两块扩板5，两块扩板5均向外延伸并形成一个喇叭状的收集口，收集口能够将激光熔覆过程中产生的散落金属粉料有效地回收，避免金属粉料散落到其他地方。
[0018]其中，所述集料箱I的内部开有第一轨道槽6和第二轨道槽7，所述第一轨道槽6包括两个第一条形槽9，其中一个第一条形槽9开在集料箱I的长侧边4内侧，另一个第一条形槽9开在集料箱I的另一长侧边4内侧，两个第一条形槽9之间插装有金属纱网8，所述金属纱网8能够顺着集料箱I的长度方向往复运动。金属纱网8能够快速拆装，更换方便。
[0019]其中，所述第二轨道槽7包括两个第二条形槽10，其中一个第二条形槽10开在集料箱I的长侧边4内侧，另一个第二条形槽10开在集料箱I相对的另一长侧边4内侧，两个第二条形槽10之间插装有集料斗11，所述集料斗11上设置有两个条形的卡边14，集料斗11通过卡边14卡装在同侧对应的第二条形槽10内，所述集料斗11能够顺着集料箱I的长度方向往复运动，所述集料斗11的开口端朝向金属纱网8设置，所述集料斗11的底部与地面之间留有间隙。未融化的金属粉料从金属纱网8漏入到集料斗11后，完成二次收集，可对金属粉料进行二次利用。
[0020]其中，集料斗11上安有把手12，所述把手12安装在集料斗11外伸的一端，通过把手12可方便将集料斗11抽出。
[0021]其中，金属纱网8上开有多个通孔13，多个通孔13均布在金属纱网8上，通孔13的大小和密度由所用粉料颗粒大小决定。
[0022]其中，所述集料斗11内还安有吸风机，所述吸风机的吸风口朝向积尘栅栏2设置，吸风机能够快速将未融化的金属粉末收集到集料斗11内。
[0023]本实用新型是一种粉料收集装置，对上述激光熔覆过程中产生的散落金属粉料起到良好的收集作用，既能保持熔覆机床的相对清洁，又提高了粉料的二次利用效率。设计加工与熔覆机床大小相匹配的集料箱1，集成在熔覆设备加工平台正下方，配有吸尘风机。在实际操作过程中，首先在熔覆设备开机前，将所属集料箱I及金属纱网8 (密度由所用粉料颗粒大小决定)插入收集装置内。熔覆过程中，未能熔化的金属粉料及烧结杂质随熔覆支柱滚落入集料斗11内。由于金属纱网8隔离，金属粉料会落入下方集料箱1，烧结杂质由于颗粒较多全部隔离在金属纱网8上。一方面保持了设备及加工环境清洁，另一方面较为收集了较纯的金属粉料，可做二次利用。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.粉料回收装置，其特征在于，包括集料箱(I)，所述集料箱(I)为两端开口的槽体，所述集料箱(I)的顶端为积尘栅栏(2 )，积尘栅栏(2 )由多块积尘板(3 )构成，多块积尘板(3 )平行等距布置，多块积尘板(3)均相对于集料箱(I)的长侧边倾斜设置，多个积尘板(3)的两端均与集料箱(I)的两个长侧边固定，所述集料箱(I)的顶端安装有两块扩板(5)，两块扩板(5)均向外延伸并形成一个喇叭状的收集口 ； 所述集料箱(I)的内部开有第一轨道槽(6 )和第二轨道槽(7 )，所述第一轨道槽(6 )包括两个第一条形槽(9)，其中一个第一条形槽(9)开在集料箱(I)的长侧边(4)内侧，另一个第一条形槽(9)开在集料箱(I)的另一长侧边(4)内侧，两个第一条形槽(9)之间插装有金属纱网(8)，所述金属纱网(8)能够顺着集料箱(I)的长度方向往复运动； 所述第二轨道槽(7)包括两个第二条形槽(10)，其中一个第二条形槽(10)开在集料箱(O的长侧边(4)内侧，另一个第二条形槽(10)开在集料箱(I)相对的另一长侧边(4)内侧，两个第二条形槽(10)之间插装有集料斗(11 )，所述集料斗(11)上设置有两个条形的卡边(14)，集料斗(11)通过卡边(14)卡装在同侧对应的第二条形槽(10)内，所述集料斗(11)能够顺着集料箱(I)的长度方向往复运动，所述集料斗(11)的开口端朝向金属纱网(8)设置，所述集料斗(11)的底部与地面之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的粉料回收装置，其特征在于，所述集料斗(11)上安有把手(12)，所述把手(12)安装在集料斗(11)外伸的一端。
3.根据权利要求2所述的粉料回收装置，其特征在于，所述金属纱网(8)上开有多个通孔(13)，多个通孔(13)均布在金属纱网(8)上。
4.根据权利要求3所述的粉料回收装置，其特征在于，所述集料斗(11)内还安有吸风机，所述吸风机的吸风口朝向积尘栅栏(2)设置。
【专利摘要】本实用新型属于激光熔覆辅助设备技术领域，具体涉及一种激光熔覆用的粉料收集装置，旨在提供一种结构简单，且效率高的粉料回收装置；具体技术方案为：粉料回收装置，包括集料箱，所述集料箱为两端开口的槽体，所述集料箱的顶端为积尘栅栏，积尘栅栏由多块积尘板构成，多块积尘板平行等距布置，多块积尘板均相对于集料箱的长侧边倾斜设置，多个积尘板的两端均与集料箱的两个长侧边固定，所述集料箱的顶端安装有两块扩板，两块扩板均向外延伸并形成一个喇叭状的收集口，收集口能够将激光熔覆过程中产生的散落金属粉料有效地回收，避免金属粉料散落到其他地方。
【IPC分类】C23C24-10
【公开号】CN204417595
【申请号】CN201420834694
【发明人】李宏, 段金鹏, 马猛, 王敬祺, 王恒达, 刘波, 周念东, 侯全庆
【申请人】山西春明激光科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日