一种全自动边封机的制作方法

本技术涉及封切包装设备，具体涉及一种全自动边封机。

背景技术：

1、边封机也叫做封切机，主要应用在包装业，是热缩膜包装流水线中不可缺失的机器，用于将需要发货的商品通过对热缩膜进行包装后，再通过热封裁切后完成商品打包，然后通过收缩机加热后使商品外周封上一层薄膜，避免在运输、存储销售过程中商品外包装受到污损，甚至损坏内部产品；如专利号(cn112208855a)公开的一种全自动热缩膜包装流水线，其中公开了现有的封切机结构，包括用于封切物品后端的后封组件与封切物品侧边的侧封组件，从而能够对一些长度较长的物品进行连续热封，使用效果更好；

2、在现有技术公开的结构中，侧封组件的热封刀在对塑料膜进行封切时，始终处于塑料膜的移动路径上，在塑料膜经过时，对薄膜与其接触的部分进行熔融切断和封合，但是，这种热封切方式会导致薄膜受熔缝接合面积小，封口牢度较差，从进而使得在薄膜热收缩时，由于薄膜收缩，侧边连接处容易受到相向的拉力出现裂缝开启，影响包装的密封效果；因此需要一种提高薄膜侧边封边效果的全自动边封机。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供一种全自动边封机，能够对侧边热封后进行压合再裁切，提高两层薄膜连接后的强度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种全自动边封机，包括带有输送带的机架，所述机架上设置有后封组件以及侧封组件，其特征在于，所述侧封组件包括设置于输送带一侧的切刀固定架，所述切刀固定架的一侧设置有安装座，所述安装座上沿输送带输送方向依次设置有热压组件、压合组件以及切刀组件；所述安装座包括上安装座与下安装座，所述热压组件包括一对分别设置于上安装座与下安装座上的且相向转动的环形热压带；所述压合组件包括设置于上安装座与下安装座上的一对压轮，一对所述压轮相对应，用于对薄膜进行压合；所述切刀组件包括设置于切刀固定架上的切刀，所述上安装座上设置有与切刀相匹配的插槽；所述切刀通过插槽插于下安装座内；还包括与输送带平行且用于输送薄膜的输送组件。

3、本实用新型还进一步设置为，所述热压组件包括设置于上安装座与下安装座中部的安装槽，所述环形热压带设置于安装槽内，且安装槽内设置有与环形热压带贴合设置的加热块，所述加热块上设置有加热管；还包括设置于安装槽内的一对驱动轮，所述驱动轮用于驱动环形热压带转动。

4、本实用新型还进一步设置为，一对所述压轮包括设置于上安装座上的上轮以及设置于下安装座上的下轮，所述上轮周侧等距离分布有针头，所述下轮周侧设置有于针头对应的环槽，所述环槽与切刀的刀刃位于同一直线上。

5、本实用新型还进一步设置为，所述输送组件包括分别设置于上安装座与下安装座两端的一对皮带轮，一对所述皮带轮之间设置有传送皮带，两组所述传送皮带沿输送带传送方向设置且贴合设置于安装座的表面；每组所述传送皮带设置有两条，对称设置于热压组件、压合组件以及切刀组件的两侧。

6、本实用新型还进一步设置为，还包括设置于安装座上的一对引导辊。

7、本实用新型还进一步设置为，所述环形热压带为不锈钢带制成。

8、综上所述，本实用新型的有益效果：

9、与现有技术相比，本申请通过一对相向转动的环形热压带能够对薄膜的侧边进行热封，并通过压轮能够对薄膜加热的部位进行二次压合，从而增大了两层薄膜之间的接合面积，提高了封口的强度。

10、同时上轮上设置的针头以及下轮上设置的环槽能够在压轮对薄膜进行压合时，对薄膜热封的部分打孔，从而使得热封后的薄膜边沿产生等距离的通孔，且通孔与切刀处于同一路径上，是切刀对薄膜边沿的切割效果更好，提高了切口平整度。

技术特征：

1.一种全自动边封机，包括带有输送带(2)的机架(1)，所述机架(1)上设置有后封组件(3)以及侧封组件(4)，其特征在于，所述侧封组件(4)包括设置于输送带(2)一侧的切刀固定架(41)，所述切刀固定架(41)的一侧设置有安装座(42)，所述安装座(42)上沿输送带(2)输送方向依次设置有热压组件(43)、压合组件(44)以及切刀组件(45)；所述安装座(42)包括上安装座(421)与下安装座(422)，所述热压组件(43)包括一对分别设置于上安装座(421)与下安装座(422)上的且相向转动的环形热压带(431)；所述压合组件(44)包括设置于上安装座(421)与下安装座(422)上的一对压轮(441)，一对所述压轮(441)相对应，用于对薄膜进行压合；所述切刀组件(45)包括设置于切刀固定架(41)上的切刀(451)，所述上安装座(421)上设置有与切刀(451)相匹配的插槽(452)；所述切刀(451)通过插槽(452)插于下安装座(422)内；还包括与输送带(2)平行且用于输送薄膜的输送组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动边封机，其特征在于，所述热压组件(43)包括设置于上安装座(421)与下安装座(422)中部的安装槽(432)，所述环形热压带(431)设置于安装槽(432)内，且安装槽(432)内设置有与环形热压带(431)贴合设置的加热块(433)，所述加热块(433)上设置有加热管(434)；还包括设置于安装槽(432)内的一对驱动轮(435)，所述驱动轮(435)用于驱动环形热压带(431)转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动边封机，其特征在于，一对所述压轮(441)包括设置于上安装座(421)上的上轮(442)以及设置于下安装座(422)上的下轮(443)，所述上轮(442)周侧等距离分布有针头(444)，所述下轮(443)周侧设置有于针头(444)对应的环槽(445)，所述环槽(445)与切刀(451)的刀刃位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动边封机，其特征在于，所述输送组件(5)包括分别设置于上安装座(421)与下安装座(422)两端的一对皮带轮(51)，一对所述皮带轮(51)之间设置有传送皮带(52)，两组所述传送皮带(52)沿输送带(2)传送方向设置且贴合设置于安装座(42)的表面；每组所述传送皮带(52)设置有两条，对称设置于热压组件(43)、压合组件(44)以及切刀组件(45)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动边封机，其特征在于，还包括设置于安装座(42)上的一对引导辊(6)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动边封机，其特征在于，所述环形热压带(431)为不锈钢带制成。

技术总结
本技术公开了一种全自动边封机，其技术方案要点包括带有输送带的机架，机架上设置有后封组件以及侧封组件，侧封组件包括设置于输送带一侧的切刀固定架，切刀固定架的一侧设置有安装座，安装座上沿输送带输送方向依次设置有热压组件、压合组件以及切刀组件；安装座包括上安装座与下安装座，热压组件包括一对分别设置于上安装座与下安装座上的且相向转动的环形热压带；通过热压组件能够增大薄膜热封时，两层薄膜之间的接触面积，从而增大了封口的强度以及牢固性，避免了后续薄膜加热收缩时，由于连接处产生相向的拉力而发生损坏破裂，包装了薄膜的密封效果。

技术研发人员：倪庆荣
受保护的技术使用者：温州六邦智能设备有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14