一种膜片弹簧打包装置的制作方法

本技术涉及膜片弹簧打包，特别涉及一种膜片弹簧打包装置。

背景技术：

1、在膜片弹簧生产加工完成后，需要对膜片弹簧进行打包，传统的打包方式为工人在相邻膜片弹簧之间放置隔层纸，然后直接堆码在转运箱中，此种打包方式，仅防止了相邻膜片弹簧之间的相互摩擦，但是，在转运过程中膜片弹簧仍旧会受到灰尘的侵扰，从而降低了膜片弹簧的出厂质量，且人工打包效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是研究一种膜片弹簧打包装置，能防止膜片弹簧在转运过程中受到灰尘的侵扰，并提高打包效率。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种膜片弹簧打包装置，包括打包模组和装箱模组，打包模组包括外壳、运动机构、托盘、第二电动推杆、放卷机构和塑料膜，外壳的两相对内壁上开设有齿槽，运动机构两端与齿槽滑动连接，以使运动机构能在齿槽上运动，齿槽一侧的外壳内壁上设置有放卷机构，放卷机构内缠绕有塑料膜，运动机构夹持塑料膜，外壳内壁底端通过第二电动推杆竖直朝上活动布置有托盘；装箱模组设置在其中一个齿槽的背侧，装箱模组的旋转块上设置有夹持机构。

4、本实用新型的有益效果是：运动机构夹持塑料膜，在齿槽上向着远离放卷机构的方向运动，将塑料膜从放卷机构内拉出，当膜片弹簧从传送带运输至外壳上部时，会滑落入外壳内部，膜片弹簧与塑料膜接触后，运动机构在齿槽上向着靠近放卷机构的方向运动，同时第二电动推杆带动托盘与膜片弹簧底部接触，对膜片弹簧进行顶升，使其与放卷机构平齐，当运动机构到达放卷机构旁的齿槽处时，塑料膜完成对膜片弹簧的包裹，然后夹持机构对膜片弹簧进行密封并堆码至转运箱中，重复上述流程依次对传送带上的多个膜片弹簧进行打包；相较于传统的膜片弹簧打包方式，本装置通过塑料膜对膜片弹簧进行了包裹密封，使得膜片弹簧在转运过程中不会受到灰尘的侵扰，有效保证膜片弹簧的出厂质量，且本装置机械结构自动化程度高，有效的提高了膜片弹簧的打包效率。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，放卷机构包括壳体和旋转轴，塑料膜缠绕在旋转轴上，一端从壳体侧部开口伸出，由运动机构拉动。

7、进一步，运动机构包括箱壳、第一电动推杆和夹持片，箱壳两端通过其电机输出轴上的齿轮分别与两个齿槽滑动连接，箱壳朝向放卷机构的底部一侧开口，箱壳内壁顶部竖直向下设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴上设置有夹持片，夹持片靠近箱壳的开口一侧设置凸起，以使夹持片能与箱壳的开口底部卡合。

8、进一步，装箱模组包括旋转块、底座和夹持机构，底座上通过旋转台水平转动设置有旋转块，旋转块一侧面上设置有夹持机构，夹持机构包括连接块、第三电动推杆和夹持块，连接块水平设置在旋转块的侧面上，连接块底部竖直朝下布置有第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴上设置有夹持块。

9、进一步，夹持块包括升降盘、电热圈、电磁铁和刀环，升降盘水平布置，且其顶部与第三电动推杆的输出轴固定连接，升降盘底部周围设置有电热圈，升降盘底部中间设置有电磁铁，升降盘底部的侧壁外套设有刀环，托盘顶部设置有供刀环插入的插槽。

10、进一步，外壳另外两相对侧壁顶部开设有豁口，靠近传送带的豁口上设置有导向块。

技术特征：

1.一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，包括打包模组(1)和装箱模组(2)，所述打包模组(1)包括外壳(11)、运动机构(12)、托盘(13)、第二电动推杆(14)、放卷机构(15)和塑料膜(16)，所述外壳(11)的两相对内壁上开设有齿槽(111)，所述运动机构(12)两端与所述齿槽(111)滑动连接，以使所述运动机构(12)能在所述齿槽(111)上运动，所述齿槽(111)一侧的所述外壳(11)内壁上设置有所述放卷机构(15)，所述放卷机构(15)内缠绕有塑料膜(16)，所述运动机构(12)夹持所述塑料膜(16)，所述外壳(11)内壁底端通过所述第二电动推杆(14)竖直朝上活动布置有所述托盘(13)；所述装箱模组(2)设置在其中一个所述齿槽(111)的背侧，所述装箱模组(2)的旋转块(21)上设置有夹持机构(23)。

2.根据权利要求1所述一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，所述放卷机构(15)包括壳体(151)和旋转轴(152)，所述塑料膜(16)缠绕在所述旋转轴(152)上，一端从所述壳体(151)侧部开口伸出，由所述运动机构(12)拉动。

3.根据权利要求2所述一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，所述运动机构(12)包括箱壳(121)、第一电动推杆(122)和夹持片(123)，所述箱壳(121)两端通过其电机输出轴上的齿轮分别与两个所述齿槽(111)滑动连接，所述箱壳(121)朝向所述放卷机构(15)的底部一侧开口，所述箱壳(121)内壁顶部竖直向下设置有所述第一电动推杆(122)，所述第一电动推杆(122)的输出轴上设置有所述夹持片(123)，所述夹持片(123)靠近所述箱壳(121)的开口一侧设置凸起，以使所述夹持片(123)能与所述箱壳(121)的开口底部卡合。

4.根据权利要求3所述一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，所述装箱模组(2)包括旋转块(21)、底座(22)和夹持机构(23)，所述底座(22)上通过旋转台水平转动设置有所述旋转块(21)，所述旋转块(21)一侧面上设置有夹持机构(23)，所述夹持机构(23)包括连接块(231)、第三电动推杆(232)和夹持块(233)，所述连接块(231)水平设置在所述旋转块(21)的侧面上，所述连接块(231)底部竖直朝下布置有所述第三电动推杆(232)，所述第三电动推杆(232)的输出轴上设置有所述夹持块(233)。

5.根据权利要求4所述一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，所述夹持块(233)包括升降盘(2331)、电热圈(2332)、电磁铁(2333)和刀环(2334)，所述升降盘(2331)水平布置，且其顶部与所述第三电动推杆(232)的输出轴固定连接，所述升降盘(2331)底部周围设置有所述电热圈(2332)，所述升降盘(2331)底部中间设置有所述电磁铁(2333)，所述升降盘(2331)底部的侧壁外套设有所述刀环(2334)，所述托盘(13)顶部设置有供所述刀环(2334)插入的插槽(131)。

6.根据权利要求1至5任一所述一种膜片弹簧打包装置，其特征在于，所述外壳(11)另外两相对侧壁顶部开设有豁口(112)，靠近传送带(3)的豁口(112)上设置有导向块(5)。

技术总结
本技术涉及一种膜片弹簧打包装置，外壳的两相对内壁上开设有齿槽，运动机构两端与齿槽滑动连接，以使运动机构能在齿槽上运动，齿槽一侧的外壳内壁上设置有放卷机构，放卷机构内缠绕有塑料膜，运动机构夹持塑料膜，外壳内壁底端通过第二电动推杆竖直朝上活动布置有托盘；装箱模组设置在其中一个齿槽的背侧，装箱模组的旋转块上设置有夹持机构。本技术的有益效果是：本装置通过塑料膜对膜片弹簧进行了包裹密封，使得膜片弹簧在转运过程中不会受到灰尘的侵扰，有效保证膜片弹簧的出厂质量，且本装置机械结构自动化程度高，有效的提高了膜片弹簧的打包效率。

技术研发人员：范久平,刘兴增
受保护的技术使用者：湖北大帆汽车零部件有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15