一种玻璃传送辊体的制作方法

文档序号:35512961发布日期:2023-09-20 21:02阅读:53来源:国知局

本技术涉及玻璃生产制造,特别涉及一种玻璃传送辊体。


背景技术:

1、玻璃在生产加工过程中,一般通过传送辊道进行传送。传送辊道的设备架上转动连接有多个玻璃传送辊体,每个玻璃传送辊体的第一端上都连接有带轮,带轮之间依次带连接,通过一个电机,驱动玻璃传送辊体一起同步转动。但是当其中一个或几个玻璃传送辊体出现问题,需要修理维护时,很难单独将这些玻璃辊体拆下,整个拆卸、安装过程中操作起来很不方便,费时费力。


技术实现思路

1、本申请提供一种玻璃传送辊体,能够解决现有玻璃传送辊体从玻璃辊道上拆卸、安装操作起来不方便的问题。

2、本申请中,提供一种玻璃传送辊体,包括:

3、第一辊筒,内部中空,靠外侧的第一端设置有连通内部的第一穿出孔,靠内侧的第二端为开口;

4、第一轴端,轴向滑动连接于所述第一辊筒内,相对于所述第一辊筒的转动被限制,能部分穿出所述第一穿出孔或者完全缩入所述第一辊筒;

5、第二辊筒,内部中空,靠内侧的第三端为开口,靠外侧的第四端设置有连通内部的第二穿出孔;第三端还转动连接于第二端;

6、第二轴端,轴向滑动连接于所述第二辊筒内,相对于所述第二辊筒的转动被限制,能部分穿出所述第二穿出孔或者完全缩入所述第二辊筒;

7、至少一个第一螺钉,设置于所述第三端和所述第二端之间,用于使所述第一辊筒和所述第二辊筒之间可以相对转动或者相对固定;

8、安装架,一端固定连接于所述第一辊筒内,另一端插入所述第二辊筒内,处于所述第一轴端和所述第二轴端之间;

9、双向丝杆模组,设置于所述安装架,由所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的相对转动来驱动,用于带动所述第一轴端和所述第二轴端一起为部分穿出或者完全缩入。

10、进一步地,所述第二辊筒靠近所述第三端的内壁上固定连接有内齿圈;所述安装架上转动连接有啮合于所述内齿圈的第一齿轮;所述双向丝杆模组的双向丝杆的中间光滑部分固定连接有啮合于所述第一齿轮的第二齿轮。

11、进一步地,所述安装架和所述第二辊筒之间设置有第一轴承。

12、进一步地,所述安装架包括:

13、架体部分,所述第一轴承的内圈固定连接于所述架体部分的外壁;

14、安装端部分;螺纹连接于所述架体部分的开口端部,还固定连接于所述第一辊筒。

15、进一步地,所述双向丝杆模组的双向丝杆的轴线重合于所述第一辊筒、所述第二辊筒的轴线。

16、进一步地,所述第一轴端和所述第二轴端均设置键,所述第一穿出孔和所述第二穿出孔内壁均设置有配合所述键的第一缺口。

17、综上所述,本申请中,一种玻璃传送辊体,第一辊筒、第二辊筒之间的转动,配合到安装架上的双向丝杆模组,带动第一轴端、第二轴端可以部分穿出或者完全缩入。具有的有益效果:可以很方便地将玻璃传送辊体单独从玻璃辊道上拆卸,重新安装上去也很方便。



技术特征:

1.一种玻璃传送辊体,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃传送辊体,其特征在于,所述第二辊筒(3)靠近所述第三端的内壁上固定连接有内齿圈(10);所述安装架(6)上转动连接有啮合于所述内齿圈(10)的第一齿轮(11);所述双向丝杆模组(7)的双向丝杆(7-1)的中间光滑部分固定连接有啮合于所述第一齿轮(11)的第二齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃传送辊体,其特征在于,所述安装架(6)和所述第二辊筒(3)之间设置有第一轴承(8)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃传送辊体,其特征在于,所述安装架(6)包括:

5.根据权利要求1所述的一种玻璃传送辊体,其特征在于,所述双向丝杆模组(7)的双向丝杆(7-1)的轴线重合于所述第一辊筒(1)、所述第二辊筒(3)的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃传送辊体,其特征在于,所述第一轴端(2)和所述第二轴端(4)均设置键(9),所述第一穿出孔(1a)和所述第二穿出孔(3a)内壁均设置有配合所述键的第一缺口。


技术总结
本技术公开了一种玻璃传送辊体,包括:第一辊筒;第一轴端,轴向滑动连接于第一辊筒内,能部分穿出第一穿出孔或者完全缩入第一辊筒;第二辊筒;第二轴端,轴向滑动连接于第二辊筒内,能部分穿出第二穿出孔或者完全缩入第二辊筒;至少一个第一螺钉,设置于第三端和第二端之间,用于使第一辊筒和第二辊筒之间可以相对转动或者相对固定;安装架,一端固定连接于第一辊筒内,另一端插入第二辊筒内,处于第一轴端和第二轴端之间;双向丝杆模组,设置于安装架,由第一辊筒和第二辊筒之间的相对转动来驱动,用于带动第一轴端和第二轴端一起为部分穿出或者完全缩入。

技术研发人员:张雪锋
受保护的技术使用者:永昇(嘉兴)玻璃科技有限公司
技术研发日:20230531
技术公布日:2024/1/14
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