一种防反风落煤管的制作方法

本技术涉及落煤管，特别涉及一种防反风落煤管。

背景技术：

1、燃煤发电的方式，需要煤炭作为燃料从港口运输到锅炉进料口，需要的输送煤系统很庞大，涉及的管道众多，通常需要通过落煤管对煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤。

2、在现有技术中，根据中国专利公开号cn214191220u提供了一种落煤管，包括管体、定位板、螺纹套筒、弹性件和挡板，所述管体为竖直设置的圆柱体形，其侧壁上开有一缺口，所述定位板为与所述管体匹配的圆弧形，其同轴且可拆卸的设置在所述管体外周上，并封住所述缺口，所述挡板设置在所述管体内部，其上端与所述定位板的内侧转动连接，所述弹性件设置在所述定位板和所述挡板之间。本实用新型提供一种可以对入口处内壁进行保护的落煤管。

3、上述专利中具有很好的可以对入口处内壁进行保护的效果，但是其落煤管机构在使用时对落煤管内部防反风效果不佳，这易导致风反向上流导致落煤管内部的烟尘倒流，从而造成煤料输送不畅的情况，且对于送料过程缺乏缓冲导料作用，易导致煤料由于自身重力下落长时间对输送带造成损伤，且隔音降噪效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防反风落煤管，具有防反风效果佳，便于对落煤管内部进行缓冲下料，提升隔音防撞性能的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防反风落煤管，包括落煤管本体，所述落煤管本体的一侧面设置有下料斗，所述落煤管本体的外表面固定连接有底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述顶板的顶部固定连接有顶风罩，所述顶风罩的顶部开设有顶槽，所述顶槽的上表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有对流扇，所述落煤管本体的底部固定连接有落煤斗。

3、通过采用上述技术方案，在使用时通过第一螺栓贯穿顶板以及底板的底部，将顶风罩固定在落煤管本体的顶部，并将第一电机固定在顶槽的上表面，通过下料斗将煤料导入至落煤管本体的内部，再经由落煤管本体将煤料进行导送，在需要时启动第一电机使转动轴带动对流扇在顶风罩的内部进行转动将风量由落煤管本体内部的顶部向落煤斗的底部进行输送，当落煤斗的内部出现反风流时，通过对流扇的持续转动产生向下流动的气流对反风流进行压制，从而可防止落煤管本体内部出现反风现象，进而使煤料的导送过程更加顺畅。

4、本实用新型的进一步设置为：所述落煤管本体的一侧面设置有抽风箱，所述抽风箱的内部设置有旋风叶片，所述抽风箱的顶部设置有出风管。

5、通过采用上述技术方案，通过将抽风箱的一端与落煤管本体的外侧进行连接，通过使旋风叶片在抽风箱的内部进行倒转，从而当出现较强反向风流时通过旋风叶片的持续到对可对其进行抽吸分流，防止反风向上流入落煤管本体内部，造成煤块送料不畅的情况。

6、本实用新型的进一步设置为：所述旋风叶片的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二电机，所述第二转轴的外表面套接有密封筒。

7、通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动第二转轴可带动旋风叶片持续进行转动，进而持续保持分流作业稳定运行，通过密封筒对第二转轴与抽风箱的外部进行密封，从而看防止粉尘出现外泄的情况，使其分流过程中产生的粉尘更加集中的通过出风管进行集中排出处理。

8、本实用新型的进一步设置为：所述落煤管本体的内壁设置有隔音套板，所述隔音套板的内壁设置有防撞板。

9、通过采用上述技术方案，通过将隔音套板固定在落煤管本体的内壁可增加落煤管本体整体的隔音降噪效果，防止噪音传播对周围环境造成影响，防撞板具有抗撞效果，对落煤管本体的内壁起到防护作用，进而提升落煤管本体的使用寿命。

10、本实用新型的进一步设置为：所述防撞板的内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的数量有若干个。

11、通过采用上述技术方案，通过向下倾斜式的缓冲板可对煤块下料过程中起到缓冲下料的通，防止由于煤块自动重力机惯性因素长时间下料对其下方输送带造成损伤。

12、本实用新型的进一步设置为：所述落煤管本体的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有顶撑杆。

13、通过采用上述技术方案，将若干个顶撑杆固定在两个连接板之间，可增加对落煤管本体外部的抗震防护作用，使落煤管本体在持续送煤过程中保持稳定。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过落煤管本体、下料斗、底板、顶板、第一螺栓、顶风罩、顶槽、第一电机、转动轴、对流扇和落煤斗之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过第一螺栓贯穿顶板以及底板的底部，将顶风罩固定在落煤管本体的顶部，并将第一电机固定在顶槽的上表面，通过下料斗将煤料导入至落煤管本体的内部，再经由落煤管本体将煤料进行导送，在需要时启动第一电机使转动轴带动对流扇在顶风罩的内部进行转动将风量由落煤管本体内部的顶部向落煤斗的底部进行输送，当落煤斗的内部出现反风流时，通过对流扇的持续转动产生向下流动的气流对反风流进行压制，从而可防止落煤管本体内部出现反风现象，进而使煤料的导送过程更加顺畅。

16、2、本实用新型，通过抽风箱、旋风叶片、出风管、第二转轴、第二电机、密封筒、隔音套板、防撞板和缓冲板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将抽风箱的一端与落煤管本体的外侧进行连接，通过使旋风叶片在抽风箱的内部进行倒转，从而当出现较强反向风流时通过旋风叶片的持续到对可对其进行抽吸分流，防止反风向上流入落煤管本体内部，造成煤块送料不畅的情况，通过第二电机驱动第二转轴可带动旋风叶片持续进行转动，进而持续保持分流作业稳定运行，通过密封筒对第二转轴与抽风箱的外部进行密封，从而看防止粉尘出现外泄的情况，使其分流过程中产生的粉尘更加集中的通过出风管进行集中排出处理，通过将隔音套板固定在落煤管本体的内壁可增加落煤管本体整体的隔音降噪效果，防止噪音传播对周围环境造成影响，防撞板具有抗撞效果，对落煤管本体的内壁起到防护作用，进而提升落煤管本体的使用寿命，通过向下倾斜式的缓冲板可对煤块下料过程中起到缓冲下料的通，防止由于煤块自动重力机惯性因素长时间下料对其下方输送带造成损伤。

技术特征：

1.一种防反风落煤管，包括落煤管本体(1)，其特征在于：所述落煤管本体(1)的一侧面设置有下料斗(2)，所述落煤管本体(1)的外表面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部螺纹连接有第一螺栓(5)，所述顶板(4)的顶部固定连接有顶风罩(6)，所述顶风罩(6)的顶部开设有顶槽(7)，所述顶槽(7)的上表面设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的一端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外表面固定连接有对流扇(10)，所述落煤管本体(1)的底部固定连接有落煤斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防反风落煤管，其特征在于：所述落煤管本体(1)的一侧面设置有抽风箱(12)，所述抽风箱(12)的内部设置有旋风叶片(13)，所述抽风箱(12)的顶部设置有出风管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防反风落煤管，其特征在于：所述旋风叶片(13)的一端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端设置有第二电机(16)，所述第二转轴(15)的外表面套接有密封筒(17)。

4.根据权利要求1所述的一种防反风落煤管，其特征在于：所述落煤管本体(1)的内壁设置有隔音套板(18)，所述隔音套板(18)的内壁设置有防撞板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种防反风落煤管，其特征在于：所述防撞板(19)的内壁固定连接有缓冲板(20)，所述缓冲板(20)的数量有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种防反风落煤管，其特征在于：所述落煤管本体(1)的外表面固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的外表面固定连接有顶撑杆(22)。

技术总结
本技术涉及落煤管技术领域，公开了一种防反风落煤管，包括落煤管本体，所述落煤管本体的一侧面设置有下料斗，所述落煤管本体的外表面固定连接有底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部螺纹连接有第一螺栓。本技术具有以下优点和效果：将第一电机固定在顶槽的上表面，通过下料斗将煤料导入至落煤管本体的内部，再经由落煤管本体将煤料进行导送，在需要时启动第一电机使转动轴带动对流扇在顶风罩的内部进行转动将风量由落煤管本体内部的顶部向落煤斗的底部进行输送，当落煤斗的内部出现反风流时，通过对流扇的持续转动产生向下流动的气流对反风流进行压制，从而可防止落煤管本体内部出现反风现象。

技术研发人员：王立波
受保护的技术使用者：襄阳毽翔机械有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/3/21