本技术属于钕铁硼磁体,具体地说,涉及一种钕铁硼磁体存放单元。
背景技术:
1、钕铁硼磁铁,是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体,这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁,也是最常使用的稀土磁铁,钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品,钕铁硼永磁体在加工过程中需要存放一段时间。
2、但是当钕铁硼磁铁数量较多时,此时需要将其进行堆积,而当其进行堆积时,此时最早放入的在下方,从而使得在取出时,容易导致上方堆积的钕铁硼磁铁出现掉落的情况。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
2、一种钕铁硼磁体存放单元,包括电机和存放罐,所述电机位于存放罐一侧壁,且电机上设置有传动机构,所述传动机构下方设置有移动机构,所述移动机构下方固定安装有挤压环,且挤压环位于存放罐上方,所述存放罐外壁套接安装有环形安装板,且环形安装板底部固定安装有两个相互对称的弹簧杆,两个所述弹簧杆另一端均固定连接有底座,且弹簧杆固定安装于底座上方,所述存放罐内腔堆积放置有钕铁硼磁体。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述传动机构包括转杆,所述转杆一端活动连接于电机上,且转杆另一端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮啮合连接于从动齿轮。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述移动机构包括螺纹丝杆,所述螺纹丝杆一端固定连接于从动齿轮中间,且螺纹丝杆上啮合连接有螺纹套管。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述螺纹套管相对的两侧壁均固定安装有衔接杆,且衔接杆另一端固定连接于挤压环上方。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述螺纹套管上设置有轴承,且轴承相对的两侧设置有固定板,两个所述固定板相对的两侧壁均开设有相互对称的滑槽,且滑槽内腔滑动安装有滑块,两个所述滑块相互对称,且另一端固定连接于轴承上。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式,两个所述固定板相反的一侧壁均固定安装有l形安装支架,且l形安装支架另一端固定连接于环形安装板上,且两个l形安装支架相互对称。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
9、本实用新型,通过传动机构和移动机构的相互配合下,从而使得当将钕铁硼磁铁堆积完毕时,此时通过移动机构能够带动挤压环对上方的钕铁硼磁铁进行挤压,从而使得下方的钕铁硼磁铁能够从存放罐内底部在弹簧杆的配合下下落至底板上,从而在通过工作人员能够将其进行取出。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种钕铁硼磁体存放单元,包括电机(1)和存放罐(10),其特征在于,所述电机(1)位于存放罐(10)一侧壁,且电机(1)上设置有传动机构,所述传动机构下方设置有移动机构,所述移动机构下方固定安装有挤压环(8),且挤压环(8)位于存放罐(10)上方,所述存放罐(10)外壁套接安装有环形安装板(2),且环形安装板(2)底部固定安装有两个相互对称的弹簧杆(17),两个所述弹簧杆(17)另一端均固定连接有底座(12),且弹簧杆(17)固定安装于底座(12)上方,所述存放罐(10)内腔堆积放置有钕铁硼磁体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体存放单元,其特征在于,所述传动机构包括转杆(3),所述转杆(3)一端活动连接于电机(1)上,且转杆(3)另一端固定安装有主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)啮合连接于从动齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体存放单元,其特征在于,所述移动机构包括螺纹丝杆(6),所述螺纹丝杆(6)一端固定连接于从动齿轮(5)中间,且螺纹丝杆(6)上啮合连接有螺纹套管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体存放单元,其特征在于,所述螺纹套管(15)相对的两侧壁均固定安装有衔接杆(18),且衔接杆(18)另一端固定连接于挤压环(8)上方。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体存放单元,其特征在于,所述螺纹套管(15)上设置有轴承(16),且轴承(16)相对的两侧设置有固定板(7),两个所述固定板(7)相对的两侧壁均开设有相互对称的滑槽(13),且滑槽(13)内腔滑动安装有滑块(14),两个所述滑块(14)相互对称,且另一端固定连接于轴承(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体存放单元,其特征在于,两个所述固定板(7)相反的一侧壁均固定安装有l形安装支架(9),且l形安装支架(9)另一端固定连接于环形安装板(2)上,且两个l形安装支架(9)相互对称。