本技术涉及盖板码垛小车的限位堆积,具体为一种盖板码垛小车用限位组件。
背景技术:
1、在进行线槽、下水道等浇筑工程中,在完工后需要在其上端铺设盖板,现有技术中盖板通常通过码垛小车进行堆料。
2、常见的盖板大多为混凝土结构的,对于多槽口的建筑,通常需要不同尺寸的两组盖板进行覆盖,因此需要在码垛小车上对盖板进行分隔。
3、然而在实际堆料过程中,通常采用防护侧板对盖板的外缘位置进行防护,防止偏移,然而由于盖板多为混凝土制成,重量较重,在实际吸附取料过程中,由于盖板的堆积,造成盖板之间相互挤压的摩擦面在重力的作用下产生相互粘接的情况,而单一的依靠吸盘的吸力难以实现稳定的取料,极容易产生脱落。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种盖板码垛小车用限位组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种盖板码垛小车用限位组件,所述盖板码垛小车用限位组件包括:
4、码垛小车,所述码垛小车的左右两端均竖直设置有防护端板,码垛小车的前后两侧均竖直设置有防护侧板,码垛小车的中间内腔竖直设置有双层隔板,码垛小车中堆放有位于双层隔板两侧的不同尺寸的盖板;
5、所述双层隔板是由相互平行的一对间隔分布的立板组成,双层隔板的内腔中竖直升降安装有升降块,升降块上设置有贯穿立板的锥形插板,升降块的左右两侧外壁设置有气泵控制的气囊,所述锥形插板固定在气囊上,锥形插板的另一端插接在相邻一对盖板之间的间隙中。
6、优选的,所述码垛小车的下端设置有底座,所述底座滑动安装在导轨上。
7、优选的,所述立板上横向贯穿设置有贯穿槽,所述锥形插板滑动安装在贯穿槽中。
8、优选的,所述双层隔板的前后两侧设置有齿条,所述升降块的前后两端转动安装有电机驱动的齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接。
9、优选的,所述码垛小车的左右两端的防护端板上设置有辅助组件,所述辅助组件是由气囊和锥形插板组成,辅助组件通过连管连通升降块中的气泵。
10、优选的,所述气囊上固定粘接有限位板,所述锥形插板固定在限位板上。
11、优选的,所述限位板的长度大于贯穿槽的长度,限位板上设置有前后分布的一对耳座,升降块上设置有滑动贯穿耳座的定位杆。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型通过在限位组件上设置可伸缩插接的锥形插板,从而对相互压合的盖板进行横向插接,在侧向插接挤压下,使得上层的盖板与下层盖板之间出现间隙,达到分离的目的,从而便于吸盘的吸附,同时通过挤压插接,盖板出现松动,避免由于位置偏移造成卡死,大大提高了盖板取料的稳定性。
1.一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述盖板码垛小车用限位组件包括:
2.根据权利要求1所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述码垛小车(1)的下端设置有底座(4),所述底座(4)滑动安装在导轨(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述立板(8)上横向贯穿设置有贯穿槽(9),所述锥形插板(10)滑动安装在贯穿槽(9)中。
4.根据权利要求1所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述双层隔板(6)的前后两侧设置有齿条(12),所述升降块(11)的前后两端转动安装有电机(19)驱动的齿轮(16),所述齿轮(16)与齿条(12)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述码垛小车(1)的左右两端的防护端板(2)上设置有辅助组件(15),所述辅助组件(15)是由气囊(13)和锥形插板(10)组成,辅助组件(15)通过连管(7)连通升降块(11)中的气泵。
6.根据权利要求5所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述气囊(13)上固定粘接有限位板(17),所述锥形插板(10)固定在限位板(17)上。
7.根据权利要求6所述的一种盖板码垛小车用限位组件,其特征在于:所述限位板(17)的长度大于贯穿槽(9)的长度,限位板(17)上设置有前后分布的一对耳座,升降块(11)上设置有滑动贯穿耳座的定位杆(18)。