本技术涉及闭式液压系统,具体为起重机卷扬闭式液压系统。
背景技术:
1、起重机在利用卷扬机进行起重的过程中,需要用到闭式液压系统进行供能,以完成起重作业。
2、传统闭式液压系统在对卷扬机进行供能起重的过程中,因为压力油从主油泵出去之后,又回到了主油泵的进油口,形成了一个闭式的循环回路,在这个过程中,因为压力油无法进行有效散热就会回到进油口进行循环,压力油产生的热能无法及时散去则会降低装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供起重机卷扬闭式液压系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:起重机卷扬闭式液压系统,包括一对安装板,所述安装板之间的第一端顶部、底部固定连接有固定杆,所述安装板第一侧的第二端固定连接有闭式液压装置,所述闭式液压装置的外部设置有散热组件,所述散热组件包括散热箱,所述散热箱设置在闭式液压装置第一端的底部,所述散热箱的顶部固定连接有散热管,所述散热箱的第一侧固定连接有泵机,所述散热管缠绕在闭式液压装置的外壁,所述闭式液压装置第二侧的输出端贯穿安装板且固定连接有驱动辊,所述驱动辊的第二侧贯穿安装板且和安装板转动连接。
3、优选的,所述泵机的第一侧和散热管相固定,所述散热箱的第二侧和安装板相固定。
4、优选的,所述驱动辊的第二侧固定连接有辅助制动组件,所述辅助制动组件包括辅助制动块,所述辅助制动块和驱动辊的第二侧相固定。
5、优选的,所述辅助制动块第一端的顶部、底部设置有固定板,所述固定板的第一侧和安装板的第二侧相固定,所述固定板的顶部固定连接有电机。
6、优选的,所述电机底部的输出端贯穿固定板且固定连接有正反旋丝杆,所述正反旋丝杆的底部和固定板转动连接。
7、优选的,所述正反旋丝杆外壁的顶部、底部螺纹连接有辅助制动板,所述辅助制动板设置在辅助制动块的顶部、底部。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该起重机卷扬闭式液压系统,与现有技术的区别在于,通过启动泵机将散热箱内部的散热液送入散热管内进行循环,同时,缠绕在闭式液压装置外部的散热管对闭式液压装置散发的热量进行吸收,降低了装置的热损伤,提高了装置的使用寿命。
10、同时,通过启动固定板上的电机带动正反旋丝杆转动,正反旋丝杆带动辅助制动板沿着正反旋丝杆进行相向运动,同时对辅助制动块进行夹持制动,增加装置的制动性能。
1.起重机卷扬闭式液压系统,包括一对安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)之间的第一端顶部、底部固定连接有固定杆(2),所述安装板(1)第一侧的第二端固定连接有闭式液压装置(5),所述闭式液压装置(5)的外部设置有散热组件(3),所述散热组件(3)包括散热箱(301),所述散热箱(301)设置在闭式液压装置(5)第一端的底部,所述散热箱(301)的顶部固定连接有散热管(303),所述散热箱(301)的第一侧固定连接有泵机(302),所述散热管(303)缠绕在闭式液压装置(5)的外壁,所述闭式液压装置(5)第二侧的输出端贯穿安装板(1)且固定连接有驱动辊(6),所述驱动辊(6)的第二侧贯穿安装板(1)且和安装板(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的起重机卷扬闭式液压系统,其特征在于:所述泵机(302)的第一侧和散热管(303)相固定,所述散热箱(301)的第二侧和安装板(1)相固定。
3.根据权利要求1所述的起重机卷扬闭式液压系统,其特征在于:所述驱动辊(6)的第二侧固定连接有辅助制动组件(4),所述辅助制动组件(4)包括辅助制动块(401),所述辅助制动块(401)和驱动辊(6)的第二侧相固定。
4.根据权利要求3所述的起重机卷扬闭式液压系统,其特征在于:所述辅助制动块(401)第一端的顶部、底部设置有固定板(402),所述固定板(402)的第一侧和安装板(1)的第二侧相固定,所述固定板(402)的顶部固定连接有电机(403)。
5.根据权利要求4所述的起重机卷扬闭式液压系统,其特征在于:所述电机(403)底部的输出端贯穿固定板(402)且固定连接有正反旋丝杆(404),所述正反旋丝杆(404)的底部和固定板(402)转动连接。
6.根据权利要求5所述的起重机卷扬闭式液压系统,其特征在于:所述正反旋丝杆(404)外壁的顶部、底部螺纹连接有辅助制动板(405),所述辅助制动板(405)设置在辅助制动块(401)的顶部、底部。