本技术涉及绕线机械，具体为一种全自动绕线机的绕线机构。
背景技术：
1、在现有技术中，绕线机是把线状的物体缠绕到绕线辊上的设备，通常用于线材的缠绕，目前的绕线机在绕线的过程中，需要将绕线辊通过螺栓等紧固件固定在机架上，绕线完毕后再将绕线辊进行拆除，不便于对绕线辊进行快速更换，从而使得绕线效率较低。
2、中国实用新型专利：公开号为cn207844716u，公开了一种全自动绕线机的绕线机构，包括绕线机构本体、绕线轴和导线环，所述绕线机构本体的底部设置有底座，所述底座的顶部垂直焊接有两个固定支架，所述两个固定支架之间通过固定轴承转动设置有绕线轴，且绕线轴的底部设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的外侧通过连杆与转盘传动连接，所述转盘的背部设有第二侧板。
3、现有的技术中cn207844716u在使用时，该绕线机构上设有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的顶部焊接有导线环，通过转盘的转动，连杆可控制滑套带着导线环在滑杆上来回移动，从而对纱线进行引导，使得纱线可均匀的缠绕在绕线轴上，避免了纱线在某一处形成堆积打结的现象，但是，在进行实际使用时，绕线轴在绕线完毕后，由于绕线轴通过固定轴承转动连接于两个固定支架之间，不便于将缠绕完毕后的线材取出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线机的绕线机构，具备方便取出缠绕完毕后线材的优点，解决了现有技术中装置在使用时不方便取出缠绕后线材的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线机的绕线机构，包括连接板，所述连接板一侧设有绕线架，所述绕线架内有限位杆穿过，所述连接板一侧焊接安装有安装板，所述安装板背离连接板的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体，所述绕线架一侧活动插装在第一磁铁本体内。
3、使用本技术方案中一种全自动绕线机的绕线机构时，将绕线架通过第一磁铁本体插装在安装板上，并将限位杆穿过绕线架并插装在限位槽内，并将限位杆背离安装板的一端套装限位环，继而通过限位环与第二磁铁本体进行吸附，从而实现对绕线架的定位，并在绕线完成后，可方便将绕线架直接取下。
4、优选的，所述连接板另一侧转动安装有驱动装置本体。
5、优选的，所述绕线架另一侧圆心处开孔并嵌入安装有第二磁铁本体。
6、优选的，所述第二磁铁本体采用环状结构设计，限位杆一端穿过第二磁铁本体并活动套装有限位环。
7、优选的，所述限位环圆心处孔洞采用六边形结构设计，限位环圆心处的孔洞尺寸与限位杆尺寸相匹配。
8、优选的，所述第一磁铁本体采用圆柱状结构设计，第一磁铁本体圆心处开孔。
9、优选的，所述安装板背离连接板的一侧圆心处开设有限位槽，限位杆另一端穿过绕线架并插装在安装板圆心处的限位槽内。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、本实用新型通过设置绕线架，并在绕线架通过第一磁铁本体与安装板进行连接，并将绕线架内设置限位杆，并将限位杆一端插装在限位槽内，并从设置在绕线架上的第二磁铁本体内穿过，同时在限位杆上套装限位环，继而通过第二磁铁本体对限位环进行吸附，从而在进行绕线架取出时较为方便，达到了方便取出缠绕完毕后线材的效果。
1.一种全自动绕线机的绕线机构，包括连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)一侧设有绕线架(5)，所述绕线架(5)内有限位杆(4)穿过，所述连接板(2)一侧焊接安装有安装板(6)，所述安装板(6)背离连接板(2)的一侧呈环形阵列固定安装有第一磁铁本体(3)，所述绕线架(5)一侧活动插装在第一磁铁本体(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述连接板(2)另一侧转动安装有驱动装置本体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述绕线架(5)另一侧圆心处开孔并嵌入安装有第二磁铁本体(8)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述第二磁铁本体(8)采用环状结构设计，限位杆(4)一端穿过第二磁铁本体(8)并活动套装有限位环(9)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述限位环(9)圆心处孔洞采用六边形结构设计，限位环(9)圆心处的孔洞尺寸与限位杆(4)尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述第一磁铁本体(3)采用圆柱状结构设计，第一磁铁本体(3)圆心处开孔。
7.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机的绕线机构，其特征在于：所述安装板(6)背离连接板(2)的一侧圆心处开设有限位槽(7)，限位杆(4)另一端穿过绕线架(5)并插装在安装板(6)圆心处的限位槽(7)内。