本技术涉及围油栏,具体涉及一种围油栏布放牵引防滑锁定机构。
背景技术:
1、现有大型的充气式围油栏通常利用卷栏机进行收纳和布放,使用时在围油栏的前端设置牵引绳,牵引绳连接布放船,布放船拉动牵引绳,使得围油栏在卷栏机旋转和布放船拖拽双重作用下,从卷栏机上逐步放出来,此过程中,需要人工监控并同时协调好布放船的航行速度,同时在缓慢布放的同时人工对逐个的充气式围油栏进行充气。
2、围油栏在布放回收时都会与甲板产生摩擦,导致围油栏的表面磨损,同时围油栏在布放回收时,每个围油栏充气和放气的时间需要精准计算并人工协调好,否则由于某一时段的围油栏没有充气完全导致的协调问题会浪费大量时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种结构简单、方便控制、布放快速、无磨损并且稳定控制围油栏进出速度的围油栏布放牵引防滑锁定机构。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:围油栏布放牵引防滑锁定机构,包括框架,框架的端头设有第一压辊,第一压辊的两端轴体穿过框架两侧面竖直布置的腰圆孔,第一压辊的两端设有螺纹,螺栓与螺纹配合将第一压辊的运动范围锁定在腰圆孔内,第一压辊的正下方设有第二压辊,第二压辊的两端固定在框架两端并连接有电机,框架的底部连接有架体,框架内设有多个平行布置的第二导辊,框架的端尾连接有第一缓冲板,架体上布置有多个互相平行的第一导辊,第一导辊的两端轴体与侧板连接,侧板与架体固接,首个第一导辊与第一缓冲板相接,尾个第一导辊连接有第二缓冲板。第一压辊通过重力作用将围油栏压紧在第一压辊与第二压辊之间,第二压辊通过电机驱动转动从而带动围油栏以恒定的速率放出或回收。
3、优选的,所述框架内部的顶端设有多个喷淋头。回收围油栏时,通过喷淋头进行冲洗。
4、优选的,所述架体的中间设有连接销,连接销位于框架与第一缓冲板之间。将框架与起传送作用的第二导辊形成可拆卸式连接,两部分可以单独使用。
5、优选的,所述第二导辊的顶端所形成的平面与第二压辊的顶端处于同一平面。
6、优选的,所述电机设置有多种挡位调节第二压辊的旋转速度和旋转方向。
7、优选的,所述第一压辊和第二压辊的表面设有防滑层。
8、优选的,所述架体的底端设有多个万向轮。
9、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
10、围油栏在放出和回收时均可以通过点电机进行运行方向和速度的控制,同时利用导辊的作用将围油栏的方向限定并避免围油栏在布放和回收时与甲板接触造成的磨损,省去了大量人工协调作业的时间,极大的减轻人工劳动、控制更为简单迅速、对围油栏的磨损降低。
1.围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:包括框架,所述框架的端头设有第一压辊,第一压辊的两端轴体穿过框架两侧面竖直布置的腰圆孔,第一压辊的两端设有螺纹,螺栓与螺纹配合将第一压辊的运动范围锁定在腰圆孔内,第一压辊的正下方设有第二压辊,第二压辊的两端固定在框架两端并连接有电机,框架的底部连接有架体,框架内设有多个平行布置的第二导辊,框架的端尾连接有第一缓冲板,架体上布置有多个互相平行的第一导辊,第一导辊的两端轴体与侧板连接,侧板与架体固接,首个第一导辊与第一缓冲板相接,尾个第一导辊连接有第二缓冲板。
2.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述框架内部的顶端设有多个喷淋头。
3.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述架体的中间设有连接销,连接销位于框架与第一缓冲板之间。
4.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述第二导辊的顶端所形成的平面与第二压辊的顶端处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述电机设置有多种挡位调节第二压辊的旋转速度和旋转方向。
6.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述第一压辊和第二压辊的表面设有防滑层。
7.根据权利要求1所述的围油栏布放牵引防滑锁定机构,其特征在于:所述架体的底端设有多个万向轮。