一种机箱机械加工板材下料工装置

文档序号:36440355发布日期:2023-12-21 11:29阅读:25来源:国知局
一种机箱机械加工板材下料工装置

本技术涉及机箱加工,尤其涉及一种机箱机械加工板材下料工装置。


背景技术:

1、机箱是由多块板材拼装在一起的一种组合式产品,而机箱不同的位置需要加工不同的板材,加工板材的时候需要对一整块板材进行切割下料,保证板材能够按照特定的形状被加工。

2、现有的板材在下料的时候容易出现偏移,导致下料不准确,还需要人工对板材进行位置调整,如此增加了下料难度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种机箱机械加工板材下料工装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种机箱机械加工板材下料工装置,包括置物台,所述置物台的两端分别设置有限位座,所述限位座上转动连接传动辊,所述传动辊的外侧套设有传动带,所述限位座的侧面设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述传动辊固定连接,所述传动带的两侧设置有防偏部。

4、优选地,所述防偏部包括设置在所述传动带两侧的传动板,所述传动板的底部均匀分布有多个限位辊,所述限位辊和所述传动板转动连接,所述置物台的底部设置有距离调节机构。

5、优选地,所述距离调节机构包括设置在所述置物台底部的定位座,所述定位座上设置有传动轴和限位杆,所述传动板的侧面通过定位杆设置有限位板,所述传动轴和所述限位杆的两端均贯穿限位板,所述置物台的侧面设置有传动组件。

6、优选地,所述传动轴的两端分别开始开设有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋进方向不同,所述传动轴和所述限位板螺纹连接。

7、优选地,所述限位杆和所述限位板滑动连接。

8、优选地,所述传动组件包括设置在所述置物台侧面的定位板,所述定位板上转动连接有传动杆,所述传动杆的一端设置有转轮,所述传动杆的另一端设置有蜗杆,所述传动轴的一端设置有蜗轮,所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接。

9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

10、本申请在下料前,根据待加工的板材宽度调整两个传动板之间的距离,转动转轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动传动杆转动,传动杆带动两个传动板相互靠近,然后将待加工的板材夹持住,然后启动驱动电机,传动带带动板材下落,实现板材下料,本申请和现有技术相比,在板材下料的过程中可以防止板材方向偏移,提高下料的精确度。



技术特征:

1.一种机箱机械加工板材下料工装置,包括置物台(1),其特征在于,所述置物台(1)的两端分别设置有限位座(2),所述限位座(2)上转动连接传动辊(3),所述传动辊(3)的外侧套设有传动带(4),所述限位座(2)的侧面设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端和所述传动辊(3)固定连接,所述传动带(4)的两侧设置有防偏部。

2.根据权利要求1所述的一种机箱机械加工板材下料工装置,其特征在于,所述防偏部包括设置在所述传动带(4)两侧的传动板(6),所述传动板(6)的底部均匀分布有多个限位辊(7),所述限位辊(7)和所述传动板(6)转动连接,所述置物台(1)的底部设置有距离调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种机箱机械加工板材下料工装置,其特征在于,所述距离调节机构包括设置在所述置物台(1)底部的定位座(10),所述定位座(10)上设置有传动轴(12)和限位杆(11),所述传动板(6)的侧面通过定位杆(8)设置有限位板(9),所述传动轴(12)和所述限位杆(11)的两端均贯穿限位板(9),所述置物台(1)的侧面设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种机箱机械加工板材下料工装置,其特征在于,所述传动轴(12)的两端分别开始开设有第一螺纹(13)和第二螺纹(14),所述第一螺纹(13)和第二螺纹(14)的螺纹旋进方向不同,所述传动轴(12)和所述限位板(9)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种机箱机械加工板材下料工装置,其特征在于,所述限位杆(11)和所述限位板(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机箱机械加工板材下料工装置,其特征在于,所述传动组件包括设置在所述置物台(1)侧面的定位板(17),所述定位板(17)上转动连接有传动杆(19),所述传动杆(19)的一端设置有转轮(18),所述传动杆(19)的另一端设置有蜗杆(16),所述传动轴(12)的一端设置有蜗轮(15),所述蜗轮(15)和所述蜗杆(16)啮合连接。


技术总结
本技术公开了一种机箱机械加工板材下料工装置,包括置物台,所述置物台的两端分别设置有限位座,所述限位座上转动连接传动辊,所述传动辊的外侧套设有传动带,所述限位座的侧面设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端和所述传动辊固定连接,所述传动带的两侧设置有防偏部。本申请在下料前,根据待加工的板材宽度调整两个传动板之间的距离,转动转轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动传动杆转动,传动杆带动两个传动板相互靠近,然后将待加工的板材夹持住,然后启动驱动电机,传动带带动板材下落,实现板材下料,本申请和现有技术相比,在板材下料的过程中可以防止板材方向偏移,提高下料的精确度。

技术研发人员:于润群
受保护的技术使用者:大连交通大学
技术研发日:20230619
技术公布日:2024/1/15
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