车载润滑油脂桶吊装装置的制作方法

本技术属于矿山机械运行吊装，具体是一种车载润滑油脂桶吊装装置。

背景技术：

1、重型矿车以及矿山工程机械是露天矿山物料搬运及辅助作业的关键设备，但由于重型矿车及矿山工程机械工作环境较为恶劣，在运行过程中需按期维护保养进行润滑油脂的加注作业，以避免由于润滑不到位而造成设备的损坏。目前，矿山设备润滑油脂的加注主要依靠矿用辅助车辆——油脂车来进行，而油脂车内润滑油脂桶的搬运则主要靠人工搬入或利用叉车将润滑油脂桶叉入油脂车车厢内。但因绝大多数油脂车厢体侧门具有高度不足、宽度不够的特点，导致油脂润滑桶在叉入过程中存在劳动强度高、劳动效率低下、作业人员的安全无法得到保障等现象，同时在装卸润滑油脂桶的过程中由于长时间占用叉车或天车，对车间设备及劳动力造成了很大的浪费，对企业的生产效益造成了严重损失。为解决该问题，我们设计研发了一款能够利用车辆本身自带的液压系统驱动，方便作业人员吊装润滑油脂桶的车载式吊装装置，极大地降低了作业人员的工作强度，提高了生产效率，节省了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决油脂润滑桶在叉入过程中存在劳动强度高、劳动效率低下、作业人员的安全无法得到保障等现象，同时在装卸润滑油脂桶的过程中由于长时间占用叉车或天车，对车间设备及劳动力造成了很大的浪费，对企业的生产效益造成了严重损失的问题，提供一种车载润滑油脂桶吊装装置。

2、本实用新型采取以下技术方案：一种车载润滑油脂桶吊装装置，包括吊装总成，吊装总成上安装固定有液压绞盘，液压绞盘与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端依次穿过导向滑轮以及起重地轮与吊钩连接，吊钩上吊有夹具，所述导向滑轮和起重地轮固定在液压绞盘上。

3、在一些实施例中，吊装总成包括竖向支撑，竖向支撑下端固定有水平设置的短梁，竖向支撑上端固有水平设置的长梁，短梁与长梁之间还连接有斜撑，所述竖向支撑中部与安装梁的一端固定，安装梁的另一端与斜撑固定，安装梁用于安装液压绞盘。

4、在一些实施例中，吊装总成安装于厢体门框上，与焊接于门框上的耳环通过销轴固定连接，吊装总成可以围绕销轴进行270°回转。

5、在一些实施例中，液压绞盘与车载液压系统连接。

6、在一些实施例中，车载液压系统包括三位四通电磁换向阀、电磁溢流阀以及高压叶片泵，三位四通电磁换向阀的p口与高压叶片泵出油口连接，三位四通电磁换向阀的a口与液压绞盘的a口连接，三位四通电磁换向阀的b口与液压绞盘的b口连接，三位四通电磁换向阀的t口直接与油箱的回油过滤器连接，三位四通电磁换向阀的p口到高压叶片泵出油口这一段液压胶管中间接电磁溢流阀的a口，电磁溢流阀的b口直接与油箱的回油过滤器连接，高压叶片泵的吸油口与油箱出油口连接。

7、在一些实施例中，液压绞盘与车载液压系统用液压胶管来连接，车载液压系统的动力则来源于车辆自身变速箱。

8、在一些实施例中，钢丝绳为φ8mm单层多股钢丝绳，最小破断拉力3.6t。

9、在一些实施例中，吊钩为额定承载力为1t的标准起重吊钩。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型具有一体化的辅助作业功能和可靠的结构承载特性，符合露天矿油脂车或其它辅助车辆润滑油脂桶吊装的实际需求；

12、（2）该装置安装方便，结构紧凑，利用车辆本事自带的液压系统进行吊装作业，避免了对车间设备及劳动力造成的极大浪费，对企业生产效益造成的严重损失；

13、（3）本实用新型结构先进合理，操作方便，运行平稳可靠。

技术特征：

1.一种车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，包括吊装总成（1），吊装总成（1）上安装固定有液压绞盘（2），液压绞盘（2）与钢丝绳（5）的一端连接，钢丝绳（5）的另一端依次穿过导向滑轮（3）以及起重地轮（4）与吊钩（6）连接，吊钩（6）上吊有夹具（7），所述导向滑轮（3）和起重地轮（4）固定在液压绞盘（2）上。

2.根据权利要求1所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述吊装总成（1）包括竖向支撑（1.1），竖向支撑（1.1）下端固定有水平设置的短梁（1.4），竖向支撑（1.1）上端固有水平设置的长梁（1.2），短梁（1.4）与长梁（1.2）之间还连接有斜撑（1.5），所述竖向支撑（1.1）中部与安装梁（1.3）的一端固定，安装梁（1.3）的另一端与斜撑（1.5）固定，安装梁（1.3）用于安装液压绞盘（2）。

3.根据权利要求1或2所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述吊装总成（1）安装于厢体门框上，与焊接于门框上的耳环（8）通过销轴固定连接，吊装总成（1）可以围绕销轴进行270°回转。

4.根据权利要求1所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述液压绞盘（2）与车载液压系统连接。

5.根据权利要求4所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述车载液压系统包括三位四通电磁换向阀（9）、电磁溢流阀（10）以及高压叶片泵（11），三位四通电磁换向阀（9）的p口与高压叶片泵（11）出油口连接，三位四通电磁换向阀（9）的a口与液压绞盘的a口连接，三位四通电磁换向阀（9）的b口与液压绞盘的b口连接，三位四通电磁换向阀（9）的t口直接与油箱的回油过滤器（13）连接，三位四通电磁换向阀（9）的p口到高压叶片泵（11）出油口这一段液压胶管中间接电磁溢流阀（10）的a口，电磁溢流阀（10）的b口直接与油箱的回油过滤器（13）连接，高压叶片泵（11）的吸油口与油箱（12）出油口连接。

6.根据权利要求4所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述液压绞盘与车载液压系统用液压胶管来连接，车载液压系统的动力则来源于车辆自身变速箱。

7.根据权利要求1所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳（5）为φ8mm单层多股钢丝绳，最小破断拉力3.6t。

8.根据权利要求1所述的车载润滑油脂桶吊装装置，其特征在于，所述吊钩（6）为额定承载力为1t的标准起重吊钩。

技术总结
本技术属于矿山机械运行吊装技术领域，具体是一种车载润滑油脂桶吊装装置。解决了油脂润滑桶在叉入过程中存在劳动强度高、劳动效率低下、作业人员的安全无法得到保障等现象，包括吊装总成，吊装总成上安装固定有液压绞盘，液压绞盘与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端依次穿过导向滑轮以及起重地轮与吊钩连接，吊钩上吊有夹具，所述导向滑轮和起重地轮固定在液压绞盘上。本技术具有一体化的辅助作业功能和可靠的结构承载特性，符合露天矿油脂车或其它辅助车辆润滑油脂桶吊装的实际需求。

技术研发人员：刘俊杰,郭北军,孟鑫,陈艳祥,宁旭东
受保护的技术使用者：山西佳诚液压有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15