一种带移动轨道的送扣装置的制作方法

本技术涉及一种带移动轨道的送扣装置。

背景技术：

1、传统的钉扣机在工作时需要手动送扣，人工操作难以保证送扣的定位精度，导致同批服装产品质量参差不齐，影响生产效率和质量。目前市场上的送扣装置已经大多数实现了自动化，但大多结构复杂、步骤多，现有一些直接通过轨道实现送扣的送扣装置，但其轨道固定不动，最后需要在气缸配合下采用微型机械夹取扣，在调整时需要进行反复调试，调校费力，对设备精度要求高，大大地增加了生产和维修难度，因此，需要一种简化送扣和后续取扣、钉扣流程及结构的送扣装置。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种结构简化新颖、维修调校省力、送扣简单直接的带移动轨道的送扣装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种带移动轨道的送扣装置，包括送扣装置和振动盘，所述送扣装置与振动盘之间架设有中转轨道，所述送扣装置包括机座、移动轨道组件和驱动机构，所述移动轨道组件包括由上至下依次固定连接的滑块、移动轨道以及套设在驱动机构杆端的安装套，所述机座上设有与滑块对应的导轨，所述驱动机构推动移动轨道组件横向往复运动，使所述移动轨道与所述中转轨道移动接轨配合，所述移动轨道末端设有送扣口，所述送扣口上方设有取扣柱，并通过移动轨道的位移与送扣口相对位，所述送扣口处设有与取扣柱相抵接转动的弹性挡臂。

3、进一步设定，所述移动轨道与中转轨道上均设有相互齐平的轨道槽，且所述轨道槽的尺寸相互吻合。

4、进一步设定，所述机座沿驱动机构运动方向设有l型撑板，所述安装套上设有挡板沿l型撑板运动限位。进一步设定，所述弹性挡臂的一端通过转轴转动设置在移动轨道上，且转轴上设有复位弹簧。

5、进一步设定，所述移动轨道上还设有限制弹性挡臂过度转动的限位轴。

6、进一步设定，所述驱动机构为电连接驱动的气缸或伺服电机。

7、进一步设定，所述振动盘上设有出扣口，所述中转轨道的起点与出扣口相连通。

8、进一步设定，所述中转轨道的起点和终点处均电连接有推动纽扣滑动的电磁阀。

9、进一步设定，所述取扣柱通过动力机构纵向伸缩运动。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型涉及的一种带移动轨道的送扣装置，移动轨道与中转轨道移动接轨配合，且轨道槽之间相互吻合，使纽扣顺利地从振动盘滑动至送扣口，通过驱动机构推动移动轨道横向往复运动进行送扣，结合取扣柱纵向伸缩即可完成取扣及钉扣，避免了后续取扣和钉扣的复杂流程，结构简单、调校方便，大大地降低装配和维修成本。

技术特征：

1.一种带移动轨道的送扣装置，包括送扣装置和振动盘，其特征在于，所述送扣装置与振动盘之间架设有中转轨道，所述送扣装置包括机座、移动轨道组件和驱动机构，所述移动轨道组件包括由上至下依次固定连接的滑块、移动轨道以及套设在驱动机构杆端的安装套，所述机座上设有与滑块对应的导轨，所述驱动机构推动移动轨道组件横向往复运动，使所述移动轨道与所述中转轨道移动接轨配合，所述移动轨道末端设有送扣口，所述送扣口上方设有取扣柱，并通过移动轨道的位移与送扣口相对位，所述送扣口处设有与取扣柱相抵接转动的弹性挡臂。

2.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述移动轨道与中转轨道上均设有相互齐平的轨道槽，且所述轨道槽的尺寸相互吻合。

3.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述机座沿驱动机构运动方向设有l型撑板，所述安装套上设有挡板沿l型撑板运动限位。

4.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述弹性挡臂的一端通过转轴转动设置在移动轨道上，且转轴上设有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述移动轨道上还设有限制弹性挡臂过度转动的限位轴。

6.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述驱动机构为电连接驱动的气缸或伺服电机。

7.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述振动盘上设有出扣口，所述中转轨道的起点与出扣口相连通。

8.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述中转轨道的起点和终点处均电连接有推动纽扣滑动的电磁阀。

9.根据权利要求1所述的带移动轨道的送扣装置，其特征在于，所述取扣柱通过动力机构纵向伸缩运动。

技术总结
一种带移动轨道的送扣装置，包括送扣装置和振动盘，所述送扣装置与振动盘之间架设有中转轨道，所述送扣装置包括机座、移动轨道组件和驱动机构，所述移动轨道组件包括由上至下依次固定连接的滑块、移动轨道以及套设在驱动机构杆端的安装套，所述机座上设有与滑块对应的导轨，所述驱动机构推动移动轨道组件横向往复运动，使所述移动轨道与所述中转轨道移动接轨配合，所述移动轨道末端设有送扣口，所述送扣口上方设有取扣柱，并通过移动轨道的位移与送扣口相对位，所述送扣口处设有与取扣柱相抵接转动的弹性挡臂，通过移动轨道移动送扣，结合取扣柱纵向伸缩即可完成取扣及钉扣，避免了后续取扣和钉扣的复杂流程，简单方便、实用性强。

技术研发人员：王中飞
受保护的技术使用者：王中飞
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15