一种渣斗防磨蚀装置的制作方法

本技术属于物料料斗防磨蚀，尤其是涉及一种渣斗防磨蚀装置。

背景技术：

1、磷石膏一般呈灰黑色和灰白色，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20％～25％。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组份主要是二水硫酸钙。

2、160m2转台式过滤机年产p2o515万吨，产生磷石膏(硫酸钙结晶)75万吨，这75万吨硫酸钙结晶通过排渣螺旋，输送到排渣斗，年生产时间300天，每天2500吨即每小时104吨硫酸钙结晶通过排渣斗，即过滤机盘面上的磷石膏通过排渣螺旋，把磷石膏送入渣斗。在生产过程中为了降低磷石膏对排渣螺旋活动螺旋片及渣斗的磨损，在排渣螺旋前和渣斗处加入循环水稀释磷石膏。

3、渣斗一般采用材质为316l的钢板制作，板厚δ＝10-12mm，316l是湿法磷酸中使用比较普遍的材质，在耐磷酸腐蚀的同时，具有适宜的韧性和耐磨性，但正常使用3-4个月后钢板磨蚀通，频繁停车补渣斗，使用一年渣斗中部和下部千疮百孔，到处是补丁，基体钢板厚度只有2-3mm,被迫一年更换一次渣斗，更换渣斗不仅要拆装排渣螺旋、过滤机环形皮带、检修平台、防护罩等，而且更换一次至少影响生产三天；其二、过滤机渣斗是圆弧形渣斗，不同于普通渣斗，制作比普通渣斗复杂；其三、渣斗重量2.5吨左右，材料费、制作费保底15万元，更换费用5万元，每年20万元。在这种背景下各种防磨蚀措施不断涌现，如内壁衬碳化硅、衬金属耐磨板、衬四氟板、耐磨复合材料等等，使用寿命可延长2-3年，但都存在价格高、施工时间长的缺点。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种渣斗防磨蚀装置，主要用于生产稀磷酸的过滤机排渣斗。该设计简单、新颖，投资成本低，有效延长排渣斗使用寿命，维修简便，维修成本低；在湿法磷酸排渣斗和小颗粒物料料斗防磨蚀领域具有良好的市场推广应用价值。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种渣斗防磨蚀装置，包括渣斗和胶带，所述胶带围成圈后拼接成的形状和渣斗的内壁形状一致，所述胶带围绕渣斗的内壁横向铺设，每一圈胶带围成圈后在首尾两端拼接固定；所述胶带的上部固定在渣斗的内壁上，所述胶带的下部悬空设置；所述渣斗从上开口到下出口依次设置有若干层胶带，上一层的胶带下部设置在下一层胶带的外部，用于遮挡下一层胶带的上部。

4、可选的，所述胶带与渣斗之间具有一个环形的弹性空隙，所述弹性空隙从渣斗上端开口向渣斗下端出口方向逐渐变大。

5、可选的，所述胶带通过连接机构固定在渣斗内壁上，所述连接机构包括第一螺栓、螺母和第一压条，所述渣斗内壁横向以及竖向相距设置有若干第一螺栓，所述胶带和压条按第一螺栓间距打孔，沿渣斗内壁横向在第一螺栓上穿设胶带和第一压条，并用螺母压紧固定。

6、可选的，上一层胶带与下一层胶带留50—100mm的搭头，用于防护下一层胶带的连接机构。

7、可选的，在渣斗出料口最底端的一圈胶带上下两端都通过第一压条压紧固定。

8、可选的，在渣斗进料口最上端的一圈胶带上端和渣口上端平齐，并通过第一压条压紧固定。

9、可选的，在渣斗进料口最上端的一圈胶带通过第一压条压紧固定，第一压条首尾两端围成圈后相互拼接，通过竖向的第二压条压紧后通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓焊接在渣斗内壁上，依次穿过胶条、第一压条和第二压条。

10、可选的，每一圈胶带横向铺设围成圈后首尾拼接，且首尾搭头相互错开设置，所述搭头宽度为50-100mm，所述胶条和第二压条打孔并穿第三螺栓压紧固定。

11、可选的，所述胶带为耐酸输送胶带，所述第一压条和第二压条为316l不锈钢压条。

12、可选的，所述渣斗上部为弧形的长方体状，下部为锥形的一个料口，整个渣斗内壁铺满胶带；所述渣斗转角处的胶带和压条均为圆滑过渡。

13、本实用新型具有如下优点和有益效果：

14、该耐磨结构设计简单、新颖，投资成本低，可以有效延长排渣斗使用寿命，维修简便，维修成本低。

15、一、所用的耐酸输送胶带全部是磷铵厂更换下来的旧胶带，成本为零；

16、二、每年每个渣斗用316l不锈钢压条、螺栓成本2000元左右，和每年更换及衬碳化硅等相比较，年节约10-20万元/台渣斗；

17、三、操作简单易行，工艺简单；

18、四、过滤机都要周期性停车清理清洗，利用周期性停车现场实施几个小时就可以完成，不影响生产；

19、五、很好的利用了耐酸输送胶带的耐酸性和耐磨性，在胶带具有韧性和弹性的基础上，耐酸输送胶带与渣斗钢板之间要有一定的空隙，从而具备弹性空间，保证弹性，增加耐磨；

20、六、该种结构适用性较强，采用该种耐磨结构，可将渣斗寿命延长至16年以上。

技术特征：

1.一种渣斗防磨蚀装置，其特征在于:包括渣斗和胶带，所述胶带围成圈后拼接成的形状和渣斗的内壁形状一致，所述胶带围绕渣斗的内壁横向铺设，每一圈胶带围成圈后在首尾两端拼接固定；所述胶带的上部固定在渣斗的内壁上，所述胶带的下部悬空设置；所述渣斗从上开口到下出口依次设置有若干层胶带，上一层的胶带下部设置在下一层胶带的外部，用于遮挡下一层胶带的上部。

2.根据权利要求1所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：所述胶带与渣斗之间具有一个环形的弹性空隙，所述弹性空隙从渣斗上端开口向渣斗下端出口方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：所述胶带通过连接机构固定在渣斗内壁上，所述连接机构包括第一螺栓、螺母和第一压条，所述渣斗内壁横向以及竖向相距设置有若干第一螺栓，所述胶带和压条按第一螺栓间距打孔，沿渣斗内壁横向在第一螺栓上穿设胶带和第一压条，并用螺母压紧固定。

4.根据权利要求3所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：上一层胶带与下一层胶带留50—100mm的搭头，用于防护下一层胶带的连接机构。

5.根据权利要求3所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：在渣斗出料口最底端的一圈胶带上下两端都通过第一压条压紧固定。

6.根据权利要求3所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：在渣斗进料口最上端的一圈胶带上端和渣斗口上端平齐，并通过第一压条压紧固定。

7.根据权利要求6所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：在渣斗进料口最上端的一圈胶带通过第一压条压紧固定，第一压条首尾两端围成圈后相互拼接，通过竖向的第二压条压紧后通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓焊接在渣斗内壁上，依次穿过胶条、第一压条和第二压条。

8.根据权利要求7所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：每一圈胶带横向铺设围成圈后首尾拼接，且首尾搭头相互错开设置，所述搭头宽度为50-100mm，所述胶条和第二压条打孔并穿第三螺栓压紧固定。

9.根据权利要求8所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：所述胶带为耐酸输送胶带，所述第一压条和第二压条为316l不锈钢压条。

10.根据权利要求1所述的渣斗防磨蚀装置，其特征在于：所述渣斗上部为弧形的长方体状，下部为锥形的一个料口，整个渣斗内壁铺满胶带；所述渣斗转角处的胶带和压条均为圆滑过渡。

技术总结
本技术属于物料料斗防磨蚀技术领域，尤其是涉及一种渣斗防磨蚀装置，包括渣斗和胶带，所述胶带围成圈后拼接成的形状和渣斗的内壁形状一致，所述胶带围绕渣斗的内壁横向铺设，每一圈胶带围成圈后在首尾两端拼接固定；所述胶带的上部固定在渣斗的内壁上，所述胶带的下部悬空设置；所述渣斗从上开口到下出口依次设置有若干层胶带，上一层的胶带下部设置在下一层胶带的外部，用于遮挡下一层胶带的上部。该耐磨结构设计简单、新颖，投资成本低，可以有效延长排渣斗使用寿命，维修简便，维修成本低。在胶带具有韧性和弹性的基础上，耐酸输送胶带与渣斗钢板之间要有一定的空隙，从而具备弹性空间，保证弹性，增加耐磨。

技术研发人员：严世科,郑威
受保护的技术使用者：云南三环中化化肥有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15