一种摇摆式颗粒机真空上料装置的制作方法

本技术涉及摇摆式颗粒机上料，具体为一种摇摆式颗粒机真空上料装置。

背景技术：

1、摇摆式颗粒机利用自身结构将输出的物料直径到达预定直径值，现阶段，向摇摆式颗粒机中的上料方式大部分为潮湿的药粉的直接填装，直接填装分为人工填料或机械填料，基于人工填料方式，在填料的过程中，药粉容易散出造成药粉的损耗，而机械填料在消耗电力以及增加折旧费用的基础上，对药粉只有一个传送药粉功能，没有对摇摆颗粒机产生辅助效果，例如：药粉整粒、药粉颗粒过筛等，从而减少药粉在摇摆式颗粒机内的加工时长，由此，两种上料方式均存在缺陷。

2、亟需提供一种能够对摇摆式颗粒机产生辅助效果且不会产生药粉损耗的上料装置。

技术实现思路

1、对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇摆式颗粒机真空上料装置，解决了上料装置对摇摆式颗粒机无法产生辅助效果且容易产生药粉损耗的问题。本实用新型中，增强上料装置对摇摆式颗粒机的上料效果的同时，降低了药粉损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆式颗粒机真空上料装置，包括药粉储存仓，所述药粉储存仓通过抽吸管道连接有挤料仓，挤料仓下端安装有用于整粒的摇摆式颗粒机；

3、所述挤料仓包括有与抽吸管道连接的仓体，仓体内安装有用于对药粉进行整粒的导料件，仓体内壁上贴设有用于向导料件导向药粉的内置板，仓体部分结构体延伸于摇摆式颗粒机内；

4、所述导料件通过安装在仓体内壁上的驱动轴转动的安装有整粒盘，整粒盘上环向开设有若干内槽，内槽的槽口上罩设有不锈钢筛网。

5、优选的，所述内置板呈弧形状并与整粒盘贴合，内置板上端安装有用于检测药粉填装高度的物料最低限位感应器，物料最低限位感应器的最大安装高度不高于整粒盘的最高点。

6、优选的，所述内置板下端的仓体内壁上设置有导料板，导料板上开设有与内槽宽度适配的下料口，内槽的开设深度等于不锈钢筛网的自身厚度，内置板与导料板的弧度均与整粒盘的弧度适配。

7、优选的，所述导料板呈弧形状的安装于仓体内，整粒盘的盘心与导料板的垂直间距等于整粒盘半径值。

8、优选的，所述仓体延伸于摇摆式颗粒机内的结构体底面上开设有输料口，输料口与摇摆式颗粒机内部连通。

9、优选的，所述抽吸管道与仓体上端贯穿并与仓体内延伸，于抽吸管道延伸终点等高的仓体内壁上安装有物料最高限位感应器。

10、优选的，所述抽吸管道上连接有用于形成抽吸管道真空状态的外界介入的真空泵。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种摇摆式颗粒机真空上料装置，具备以下有益效果：

12、本实用新型所公开的技术方案中，利用仓体部分结构体延伸于摇摆式颗粒机内，由此在向摇摆式颗粒机内部输送药粉时，直接传送至摇摆式颗粒机内部，不会产生散在摇摆式颗粒机边缘的情况，降低了药粉损耗，同时抽吸管道将位于药粉储存仓内的物料抽吸到挤料仓，挤料仓内部设置有的导料件将药粉进行整粒，由此在将物料向摇摆式颗粒机内进行自动上料的基础上，同时利用导料件对物料的作用将物料中存在的结块、凝结的情况进行打散，进而增强物料的松散程度。

13、通过本实用新型中的导料件对置于仓体内的物料进行整粒，其中具体的，导料件中包括有的整粒盘以及安装于整粒盘上的不锈钢筛网，一方面对已经结块的物料通过筛网的挤压而产生破碎，另一方面，利用不锈钢筛网上的网状结构，将物料挤压成适于不锈钢筛网上筛孔形状的物料粒，并在没有外力阻挡后，从不锈钢筛网中掉下而从下料口中坠入摇摆式颗粒机中，由此对潮湿的药粉进行自动整粒，向摇摆式颗粒机输送后，减少摇摆式颗粒机内对于药粉的处理时长。

技术特征：

1.一种摇摆式颗粒机真空上料装置，包括药粉储存仓(1)，其特征在于：所述药粉储存仓(1)通过抽吸管道连接有挤料仓(2)，挤料仓(2)下端安装有用于整粒的摇摆式颗粒机(3)；

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述内置板(23)呈弧形状并与整粒盘(221)贴合，内置板(23)上端安装有用于检测药粉填装高度的物料最低限位感应器(4)，物料最低限位感应器(4)的最大安装高度不高于整粒盘(221)的最高点。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述内置板(23)下端的仓体(21)内壁上设置有导料板(24)，导料板(24)上开设有与内槽(222)宽度适配的下料口(25)，内槽(222)的开设深度等于不锈钢筛网(223)的自身厚度，内置板(23)与导料板(24)的弧度均与整粒盘(221)的弧度适配。

4.根据权利要求3所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述导料板(24)呈弧形状的安装于仓体(21)内，整粒盘(221)的盘心与导料板(24)的垂直间距等于整粒盘(221)半径值。

5.根据权利要求4所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述仓体(21)延伸于摇摆式颗粒机(3)内的结构体底面上开设有输料口(26)，输料口(26)与摇摆式颗粒机(3)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述抽吸管道与仓体(21)上端贯穿并与仓体(21)内延伸，于抽吸管道延伸终点等高的仓体(21)内壁上安装有物料最高限位感应器(5)。

7.根据权利要求6所述的一种摇摆式颗粒机真空上料装置，其特征在于：所述抽吸管道上连接有用于形成抽吸管道真空状态的外界介入的真空泵。

技术总结
本技术涉及摇摆式颗粒机上料技术领域，解决了上料装置对摇摆式颗粒机无法产生辅助效果且容易产生药粉损耗的问题。具体为一种摇摆式颗粒机真空上料装置，包括药粉储存仓，所述药粉储存仓通过抽吸管道连接有挤料仓，挤料仓下端安装有用于整粒的摇摆式颗粒机，挤料仓包括有与抽吸管道连接的仓体，仓体内安装有用于对药粉进行整粒的导料件，仓体内壁上贴设有用于向导料件导向药粉的内置板，仓体部分结构体延伸于摇摆式颗粒机内，导料件通过安装在仓体内壁上的驱动轴转动的安装有整粒盘，整粒盘上环向开设有若干内槽，内槽的槽口上罩设有不锈钢筛网。本技术中，增强上料装置对摇摆式颗粒机的上料效果的同时，降低了药粉损耗。

技术研发人员：赵妹,杨士林,叶青松,祁昆喜
受保护的技术使用者：安徽金太阳生化药业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15